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S 304连体三通 的应用及制作工艺S 304连体三通

的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上，形状和位置比对接焊缝复杂，S 304连体三通 价格，焊接时焊缝质量不易控制。据统计，这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80％，主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。相贯线上的焊缝坡口，目前主要是通过手工气割或等离子切割而成，加工精度不高，泰安S 304连体三通 ，坡口角度偏小，焊接工艺参数选择不当，造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口，支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低，对于输送腐蚀性介质的管道，随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄，导致焊缝泄漏。产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净，焊接过程中皮未除净。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺
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因S 304连体三通 的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚不S 304连体三通 的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459，GB/T13401，ASME

B16.9，SH3408， SH3409，HG/T21635，DL/T 695，SY/T 0510，DIN 2615

对焊S 304连体三通 的制作工艺：

注射成型：原材料经填充，保压，冷却，脱模等4个阶段，成型的管件。

模压成型：又称压制成型，这种方法是将原材料置于模具内，借助压力和热量作用使物料熔化充满型腔，形成与型腔相同的制品。在经过加热使其固化，S 304连体三通 厂家，冷却后脱模，制成的模压管件。

模压成型的管件，尺寸精度高，S 304连体三通 生产厂家，重复性好，表面光洁，承压能力大，便于大批量生产；注射成型的管件，承压能力小，有结合线跟浪纹。焊接成型：对于一些壁厚，体积，重量都较大的S 304连体三通 ，或者客户有特殊要求的S 304连体三通



管件可采用焊接的方法制造

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