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- 发布时间
- 2020-08-08 19:21:54
AOI检测设备市场在国内处于刚起步阶段,目前市场上只有20%—30%的SMT生产 线装配了AOI检测设备,而国际电子制造企业的SMT生产线基本都配置了AOI检测设备。国内目前配备了AOI检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检,镇江aoi,而按照国际经验,每条生产线至少要配置三台AOI检测设备放置在生产线不 同测试工位,包括锡焊后检验,贴片后检验以及回流焊后整体检验。因此随着行业 的发展及AOI检测设备自身具备的优势,未来AOI检测设备的装备率会越来越高。
用AOI检测的两大目标
1、终品质保障
对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
2、过程品质跟踪
使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时,制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置,在线地监控具体生产状况,aoi光学仪器,并为生产工艺的调整提供必要的依据。
电测试只能测出线路的 通断,对于电阻、电感、电容等由线路形状导致的缺陷都无能为力,aoi检测设备代理商,如果需要测试电 感、电容等性能,必须设计非常复杂的测试线路,而目前由于PCB的精密度的提高, 测试模具与线路的设计难度越来越大,成本逐步抬高,所以事后对PCB上的元器件进功能性能测试对大多数PCB制造商来说是无法承受的;
后,由于电测试是终 测试,有问题的 PCB 线路板通常无法维修,只能报废处理,上述种种因素都会导 致PCB生产的良品率较低,成本较高,大大制约着PCB行业的发展。