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如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；同一原料，同一厚度，所用的挤出机不同，成型温度不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好，因此，同种物料，如果成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。

如何解决吹塑加工中原料与色母混和不匀的难题

原料同色母混和不太好也会使产品色调改变。原料及色母拌和均匀后，依据下吸料送进料仓时，上海吹塑加工，因静电引力，吹塑加工，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致吹塑周期时间中色母量的更改，吹塑加工厂家，进而形成色差。有效的办法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机设备，用人工服务投料的方法来避免颜料同母粒分离出来形成的色差。

塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点

塑 料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包 含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点是：一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品来说，能量消耗的速度会明显的升高。

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