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- 宁波力松注塑科技有限公司
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- 发布时间
- 2020-08-14 20:48:55
液压常见问题及处理方法力松机械
1）油中混入空气。主要由于管接头，全自动快速注塑机，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡；
2）油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿；
3）油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未；
4）油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
【2】温度对液压油的粘度有什么影响
造成的影响：
1）当温度升高时，油的粘度下降，油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
【3】爬行故障
产生的原因：
1）润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”，加大润滑量。
2）液压系统中浸入空气。需排气；
3）机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行，更换零件。
【4】开机生产一段时间后，油泵响
处理方法：
1）吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形，吸油管是否分层，更换油管，滤网；
2）滤网不干净。液压油杂质是否过多，清洗滤网；
3）油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况，更换油泵。
【5】马达起动后，压力表有压力，没有流量
处理方法：
1）DA板坏，维修DA板；
2）溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
【6】无压力流量
1）检查电机油泵转动方向是否正常；
2）检查有无漏油；
3）检查压力流量阀有无电流；
4）有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。
作为注塑工厂的为主要生产工具，模具决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。模具的保护由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1、防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2、防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3、除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4、缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5、防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6、欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，全自动快速注塑机制造厂家，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具监视器，全自动快速注塑机品牌，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。
注塑机调机技术力松机械
注塑机调机是注塑人的必备技能，很多调机技术虽然是以理论为基础，但对经验的依赖却不可或缺。本文集合了5种调机技巧，供注塑人学习参考。
1、模具透明法
我们在调机的时候，常常会想：如果模具是透明的就好了！这样就可看清熔胶的全部充型过程，看到缺陷是如何产生的，又是何时产生的。当我们设计出某个射胶工艺时，射胶过程实际是否按照设想的要求去完成，起点位置设得对不对等等一系列问题，都希望能够看到。但是要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的，但是间接的方法却有一个，就是我们将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，全自动快速注塑机价格，直到充满型腔为止。如果在关键的位置想再看得仔细一点，就在这个关键位置每一只增加0.1秒。如果只想看看起级点准不准确就更加简单。只需要将后面一级的压力和速度全部调为0，你就可以看到起级点的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观察。
在此要提醒注意的是，由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程，所以实际出模的件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。实际起级点应该比看到的件要早一些。