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- 东莞市石碣金辉塑胶加工厂
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- 发布时间
- 2020-08-16 10:29:12
熔接痕处气泡的形成是由于当两股熔料汇流时,所包围的气体没有及时排除,而留在了塑件内部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地称之为“困气”。
究其原因,可能是对应位置的分型面研配过紧,以致气体无法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸过度不均匀(塑件壁厚相差较大)造成。针对前一种情况,常通过增加或增大排气槽来改善,以目前国内应用广泛的PP料为例,根据PP料的溢料间隙为0.03mm这一参数,为避免溢料形成飞边,排气槽间隙为0.01~0.02mm。
从工作的难易程度上,首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观,而焊接过程中有大量的热产生,精密注塑代工厂家,没有充分的工艺措施保证时,这些热量往往会改变型腔面的组织成分,导致型腔面硬度不同,进而影响注塑模具的外观,实践中要尽量避免定模型腔面的修改。
浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,大型注塑代工生产,注塑工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,注塑模具浇口截面要小,横沥注塑代工,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕等要求。