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2020-09-14 13:25:52
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挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。

为了不使挤出中断,可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产";也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.

挤出型坯时,对温度应严格控制,过高或过低所引起的问题如下:温度过高时,熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀,进而影响吹塑制品的质量;温度太低时,吹塑加工,制品内部常会带有较多的内应力,吹塑加工厂,在使用中容易发生应力开裂。须说明的是,挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的,吹塑生产加工,当温度较高时,熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠,以致使型坯的纵向厚度不均匀。




高柔性吹塑加工的运用环境:

  1、起重机运用需求吹塑加工的支撑,而起重机归于大型设备,要想保证设备的运用安全,运用的吹塑加工质量高,而柔性吹塑加工是的选择,以满足起重设备移动运用时的安全供电以及控制信号传输。

  2、冶金工业中,高柔性吹塑加工成为重要的设备供电原件,它既要保证设备的作业安全,一同也要契合设备的作业需求。




吹塑成型开展

原资料聚合物在成型进程中,首先经过口模时受高剪切力效果,然后物料出现挤出胀大及垂缩现象,在构成下垂的型坯时,其胀大率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上,这时出现低的胀大率。过度的口模胀大会发生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀,吹塑制品加工,严重的乃至不能成型。因此,在挑选适宜吹塑的聚合物时,有必要澄清其剪切及胀大的粘弹特性。



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