1.伺服弯圆机的电机驱动弯臂，加快了运动的速度，同时获得了快速的加速和快速的减速以及大的扭矩。
精密，重型线性滚动轴承用于压力接触，压力接触增强系统和中心线半径调节系统。
2。弯圆机采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，为系统提供高精度和高可靠性。
3。具有自动定位功能的自校准压力可以快速设置。
4。三工位平台：可以处理多曲率，多直径，混合折弯和矩形多边形。
5。半自动或自动进纸台。
6。位置控制弯圆机增压系统可用于小半径和复杂弯头的应用。
在操作弯圆机时，必须确保设备处于正确的接地状态，并且不得将其连接到超过指定电压范围的电压，并且不得在带电状态下停止插拔。
通常，对于有经验的设备维护工程师来说，包括维护规范和安全操作方法，这些细节都可以很好地完成。
正确使用弯圆机时，应避免以下几点：
1。设备停止后再插拔电源，不要盲目触摸电线和电缆，以免拉断。
2。请勿使用硬物停止撞击开关和编码器。
3。不要用尖锐的物体撞击弯圆机显示器。
4。将电箱放置在通风的中心，以避免在有腐蚀性气体的环境中停止工作。
5。保持设备清洁，尤其是滑块和夹紧块的滑动槽中应该没有碎屑。
6。定期清洁和检查设备，及时维护弯管机，并在操作前切断电源。
Bending是当前最常用的管道弯曲方法。根据弯曲的类型，可分为手动弯曲和弯圆机弯曲。
手动弯曲不需要特殊的管道弯曲设备。该弯管装置简单，制造成本低，易于调节和使用，但劳动强度大，产量低。它主要用于小批量生产。
根据是否具有芯棒，弯圆机的弯曲可分为有芯管和无芯管。
随着重工业的不断发展，弯管技术在传统的机械加工中也发展迅速。到目前为止，有什么弯管技术？
有些用户只是要求我们的弯圆机厂做一些进一步的处理。
实际上，什么都没有，有时是用户让我们进行防腐处理。
这很简单。
与在施工现场相比，在我们工厂进行防腐蚀要容易得多。
弯圆机工厂的场地非常宽敞。
而且资源也非常丰富。
滚弯是管件安装过程中最常见的弯曲方法。
辊3是驱动轮，另外两个是从动轮。
轧制方法和工作原理与薄板轧制基本相同，所不同的是，用于管轧制的辊的工作表面与管坯横截面的形状相匹配。
弯曲时，只需更改主辊和从辊之间的距离即可获得各种曲率半径。
此方法特别适合弯曲
制造环形或螺旋形管件。
当然，弯圆机辊弯曲对弯曲半径有一定要求。它主要用于曲率半径较大的厚壁管件，而对于小半径弯曲则无能为力。