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- 2020-09-24 10:42:14
在容器内换入清水进行循环清洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净,清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,天津冷凝器清洗服务,并根据测虽数据添加清洗剂。当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量,观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉,则视为清洗结束。清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。
新建锅炉的化学清洗:热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。对蒸汽压力在5.9MPa以上的汽包炉,必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW以上机组的凝结水及高、低压给水管道,应进行化学清洗。对蒸汽压力在12.7MPa及以上锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时,必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器,天津冷凝器清洗,除锈蚀严重外,不再进行化学清洗,天津冷凝器清洗费用,可采取蒸汽吹管。
清洗工艺步骤及操作标准:一.根据换热器的换热面积及结垢厚度,计算出需要准备的清洗剂原液数量。二. 根据换热器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。三. 根据换热器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接。四. 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀释,稀释比例根据情况不同可控制在 1:1~1:5 之间。