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- 2020-09-26 11:17:59
中空吹塑成型原理熔融状态的原材料,通过挤出或者注射形成塑料管状型胚,进入到具有特定形状的模具中,通过吹入一定容量的压缩空气,将模具中的型胚吹胀,型胚内部充满空气后,会膨胀,从而使得型胚逐渐紧贴模具,初步完成制品的成型。
这个环节,吹塑件加工,用专业术语来说就是,在聚合物达到玻璃化温度附近,使得聚合物快速变形成型,从而持续保持这种状态。
接下来就是冷却,使得成型好的制品脱模取出,冷却的环节,是在制品成型之后,在较短时间内,将制品冷却到玻璃化温度或者结晶温度以下,也可以说是成型好的制品。
以上就是中空吹塑成型工艺的原理,也可以说是中空吹塑成型的生产工艺流程。岩康小编用专业化术语和白话的方式,吹塑制品加工,交叉介绍,方便大家更好的理解,如果以后在别的地方看到这些差不多的看不懂的术语,就可以知道是什么意思了。
中空吹塑成型可以做什么中空吹塑成型工艺的可塑性还是很大的,发展前景也是很好的,可以做的东西有很多。比如:
先来说我们生活当中经常见到的,杭州吹塑加工,塑料水瓶、塑料材质的化妆品容器、药瓶、饮料瓶、儿童玩具、奶瓶等。
中空吹塑成型工艺早是用在工业用的塑料制品的生产,比如:各种口径的工业用桶、化工桶,以及我们物流运输行业能用到的塑料周转托盘。
除了以上这些经常见到的,还有路障水马、防撞桶、围挡、移动厕所、化粪池、塑料桌面、塑料床板等都是可以通过中空吹塑成型工艺生产出来的。
吹塑的塑料模具常识
吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成:1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚上将瓣合模具闭合,夹紧模具并切断型胚;3.向模腔的冷壁吹胀型培,调整开口并在冷却期间保持一定的压力;4.打开模具,卸下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。 聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培,其范围甚广。据估计,美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能,例如高光泽和优良的抗冲击强度,或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来,例如型材挤出,这样可避免再次加热聚合物。 人们使用各种类型的熔体混合设备,从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配给(挤塑机)是的设备,因为他可提供质量一致的产品,并且可降低操作费用。有两种混合类型:分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合 亦称强力混合,其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时,实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。