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塑料桶中空吹塑工艺

塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。

两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。

注射－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注－吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两副模具，所以设备投资较大。

注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它能够用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多种树脂来消费。主要用于、食品、化装品等的包装用于中空吹塑的塑料种类有聚乙烯、聚、聚、聚、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的耗费量占首位。它普遍应用于食品、化工和处置液体的包装。

中空吹塑成型工艺，是一种塑料加工方法，也可以说是一种中空塑料制品的加工方法。那，中空吹塑成型是如何进行塑料加工的呢？它所具有的塑料加工方法又可以做什么呢？

中空吹塑成型原理熔融状态的原材料，大型吹塑加工，通过挤出或者注射形成塑料管状型胚，进入到具有特定形状的模具中，通过吹入一定容量的压缩空气，将模具中的型胚吹胀，型胚内部充满空气后，苏州吹塑加工，会膨胀，从而使得型胚逐渐紧贴模具，初步完成制品的成型。

这个环节，吹塑加工厂家，用专业术语来说就是，在聚合物达到玻璃化温度附近，使得聚合物快速变形成型，从而持续保持这种状态。

接下来就是冷却，使得成型好的制品脱模取出，冷却的环节，吹塑生产加工，是在制品成型之后，在较短时间内，将制品冷却到玻璃化温度或者结晶温度以下，也可以说是成型好的制品。

以上就是中空吹塑成型工艺的原理，也可以说是中空吹塑成型的生产工艺流程。岩康小编用专业化术语和白话的方式，交叉介绍，方便大家更好的理解，如果以后在别的地方看到这些差不多的看不懂的术语，就可以知道是什么意思了。

中空吹塑成型可以做什么中空吹塑成型工艺的可塑性还是很大的，发展前景也是很好的，可以做的东西有很多。比如：

先来说我们生活当中经常见到的，塑料水瓶、塑料材质的化妆品容器、药瓶、饮料瓶、儿童玩具、奶瓶等。

中空吹塑成型工艺早是用在工业用的塑料制品的生产，比如：各种口径的工业用桶、化工桶，以及我们物流运输行业能用到的塑料周转托盘。

除了以上这些经常见到的，还有路障水马、防撞桶、围挡、移动厕所、化粪池、塑料桌面、塑料床板等都是可以通过中空吹塑成型工艺生产出来的。

塑料收缩率及其影响因素 　

热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。

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