撕碎机刀片生产厂家 新特利机械 承德撕碎机刀片

撕碎机刀片又称撕碎机刀具，是撕碎机设备上重要的配件之一，也是撕碎机易损件之一。撕碎机刀具的好坏直接影响到设备对固体废弃物的破碎加工周期，撕碎机刀片又分为单轴破碎机刀具和双轴剪切式刀具等。那么撕碎机刀具(刀片)的材料是用的什么材质呢?

撕碎机刀片制造精度在很大程度上觉得了设备的品质及使用效果，撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具钢和合高金模具钢制造。

刀具在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀具，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。

采用欧洲进口材料CrNiMo高合金钢，进口的高耐磨材料锻造，所有刀具经过先进的热处理技术进行热加工后，再由高精度机床加工而成，使用寿命长。撕碎机定刀均可独立拆卸安装，可短时间快速完成拆卸更换。洁普环保可根据客户不同物料情况，定制适合的刀具，有效确保刀具性能的发挥。

数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：

刀具材料的广泛应用

为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

表面的涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

下面我们就简述一下三种剪板机刀片原材料的性能。

1、9crsi：9crsi是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，承德撕碎机刀片，以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高，一般适用于普通剪切。一般普通的剪切基本上都能满足。市面上剪板机刀片用的较多的材料。

2、：6crw2si：6CrW2Si是在铬硅钢的基础上加入了一定量的钨而形成的钢种，因为钨有助于在淬火时保存比较细的晶粒，而使回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢力学性能，硬度 ：退火，285～229HB，双轴撕碎机刀片，压痕直径3.6～4.0mm;淬火，撕碎机刀片多少钱，≥57HRC，6CrW2Si钢热处理规范及金相组织，热处理规范：试样淬火860～900℃，油冷。如今，6CrW2Si钢也是国内国外比较通用的一种剪板机刀片原材料，应用范围非常广泛。

3、Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是属于低碳合金钢，也同属冷作性模具钢。适用范围广的应该是冲压模具。因其特殊的高淬透性、硬度和耐磨性，往往在冲裁模具中得到很好的应用。但是，工业的发展，Cr12MoV钢也渐渐使用于剪板机刀片的生产。对于一些较硬折钢材，Cr12MoV钢是很不错的原材料。热处理后，硬度HRC55-60度。超高硬度和耐磨性决定Cr12MoV钢必定在特殊的领域得到很好的利用。

撕碎机刀片生产厂家-新特利机械(在线咨询)-承德撕碎机刀片由马鞍山新特利机械刀具制造有限公司提供。马鞍山新特利机械刀具制造有限公司为客户提供“纵剪刀片,圆刀片,分条刀片,关键刀片”等业务，公司拥有“新特利机械”等品牌，专注于行业专用设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：陈经理。