碳化钨合金颗粒堆焊、硬质合金颗粒堆焊工艺

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截齿的种类很多，应用领域也多，截齿主要是由齿体和合金刀头构成的煤矿开采工具，一般齿体材质选用经过热处理的高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；合金刀头选用国内质量好的厂家提供的、高质量经过热等静压的硬质合金。加工后的截齿要符合设计的要求，截割头要以焊接的形式固定在截齿体上。

常用截齿采用特殊热处理工艺，能够达到40-45度，表面基本无氧化。钎焊、热处理需要1次加热完成，可以避免2次加热引起的合金脆化、焊接强度降低等问题。避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触。掘进机、采煤机截齿柄部下端设计有卸载槽，需加带卡簧(也有叫卡环) ，方便与齿座装卸，以及避免因卡滞所造成的偏磨。

我们需要了解到截齿的质量问题——截齿加工过程中的热处理时间、温度、加工工具和方式等等，都将决定截齿的质量优劣。

碳化钨合金颗粒堆焊， 硬质合金颗粒堆焊工艺：耐磨型截齿采用碳化钨（WC）碳化钨合金颗粒堆焊技术，在截齿锥部的外表面堆焊一种耐磨耐蚀、韧性好的强化层（耐磨层），增强了锥部的耐磨性，可以减少齿体过早脱落。该设备的焊接出的截齿可以与岩石撞击时不产生花火的特点。
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