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注塑机配件——双合金料筒解析

料筒加料口的形式。由于注塑机多数采用重力加料和强制式加料形式，加料口的断面形状必须保证加料时的输送能力。为了加大输送能力，加料口应尽量增加螺杆的啊料面积和螺杆与料筒的接触面积。加料口的断面形状可以是对称的，也可以是偏置的。对称型的加料口偏小，制造容易，输送能力低，偏置型的加料口适合于螺杆高速喂料，有较好的输送能力，临沂注塑机辅机厂家，但制造困难。当采用螺旋强制加料装置时，加料口的俯视形状应采用对称圆形为好，而重力型加料应采用偏置型。

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料筒与螺杆的径向间隙.此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差，称为径向间隙.若间隙过大，山东注塑机辅机厂家，则物料的塑化质量和塑化能力降低，注射时熔体的回流量增加，影响注射量的准确性.若间隙过小，则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度.

料筒的加热和冷却.料筒广泛采用阻式加热带状加热器，铸铝加热器，陶瓷加热器等，因为电阻加热器体积小，制造和维修方便.

为满足加工工艺温度分布的要求，需对料筒的加热分段进行控制.一般分为3-5段，每段长约3-5螺杆直径.温控精密一般不超过5度.对热敏性物料蕞好不大于2度.在压缩段，应配置较大加热功率的加热器.物料在塑化过程中，注塑机辅机厂家，剪切热量较小，一般情况下，料筒不单独设置冷却装置，临沂注塑机辅机厂家，全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用，防止料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。

目前立式注塑机薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工经历中“团聚”，形成“粉点”;色母的载体树脂跟成膜原料相容性欠佳。

减少或消除晶点的方法

了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：

1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;

2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;

3、抗样剂等适量添加;

4、在生产经历中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面;

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