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- 发布时间
- 2020-10-25 11:36:49
切削液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。主要用在金属切削、磨加工过程中。随着人们对切削液认识水平的不断发展和实践经验的不断丰富,切削液的应用范围越来越广泛。
关于切削液你了解多少呢?你知道切削液检测需要测试的项目有哪些吗?合格的切削液需要遵循哪些标准呢?接下来,骏远小编带大家一起了解一下:
测试标准:
DB22/T 467-2009 清洁型合成金属切削液
GB/T 31469-2015 半导体材料切削液
GB/T 6144-2010 合成切削液
JB/T 7453-2013 半合成切削液
SN/T 2704.1-2010 切削液和机床排泄液 第yi部分:磷酸根的测定 离子色谱法
SN/T 2704.2-2010 切削液和机床排泄液 第2部分:氯、xiu的测定 离子色谱法
SN/T 2704.3-2010 切削液和机床排泄液 第3部分:亚肖酸根的测定 离子色谱法
SN/T 2704.4-2010 切削液和机床排泄液 第4部分:gong的测定 测gong仪法
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液性能:
1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等有害物质,符合欧盟蕞新ROHS指令之环保要求;
2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性;
3、稳定性好,经零下30℃冷冻成固体后,置于温室下能自然恢复原状,储存期达一年以上;
4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工,使用周期长。
水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
加工中心使用的切削液有很多种,下面骏远小编来详细介绍一下,加工中心采用的切削液类别:
1、半合成切削液:半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适当的水和关于添加剂组合成的微乳化液。水稀释后,环保水性切削液,产生ru化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油(O / W)型透明或半透明稳定性分散化体系。半合成液国际上通常称为第五代切削液。
其运用范围广,是现如今及未来主要发展的加工切削液品系。该类型微乳切削液对不同零部件在相同台机器设备中进行混流生产加工,可完成车、钻、铣、磨镗、铰等各种切削工艺流程。适用黑色和有色金属的复杂组件,水性切削液报价,特别是在适于汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等零部件的生产加工。它对保证高精度、高校率生产加工及延长dao具的耐用度,降低消耗成本,提升产品品质起着关键作用;
2、合成切削液:全合成切削液具备防锈、润滑、冷却、清洗等特性。 全合成切削液适用于各种材質的车、磨、铣、锯、钻,五金线切割自动啤常用。机械设备精加工,可进一步提高工件的表面光洁度。
全合成切削液也可适用于高精度之CNC、MC、NC等设备。全合成切削液使用周期为乳化油的6倍以上。
3、水溶切削液:水溶切削液还可以分成三类:
(1)乳化油类,水性切削液批发,含矿物油50%,各类添加剂15%,剩下为水;
(2)全合成类,不要任何矿物油,芜湖水性切削液,各类添加剂30,剩下为水;
(3)微乳化类,含30以下矿物油,各种各样添加剂20%,剩下为水。微乳化类的关键添加剂有:防锈剂、润滑剂、极压剂、清洗剂、消泡剂。