纺丝机存在下列缺点机上只有一个浴槽，仅能纺单一的普通纤维，单锭产量小，纤维纤度存在差异；防护窗材料多用铝合金，耐腐蚀性不好，且多用手动，可操作性差；进胶方式采用两头进胶，需要两条管道，大型POY纺丝机，工程工作量较大；离合多采用弹簧压紧，依靠由此产生的摩擦力保证齿轮的定位位置，定位的可靠性差；喷丝组件旋出或旋入浴槽时只有一个旋转点，鹅颈管采用直角的弯曲形式，为使丝束得到相对较长的浴深，POY纺丝机定制，浴槽宽度增加很大；纺丝盘轴密封仅靠压紧平垫保证，由于受力面积大，平均压力小，不能保证密封；进酸多采用直接下进酸方式，不能保证每个锭位酸液的一致性，从而导致纤维纤度的差异；防护窗轨道多采用互为轨道方式，轨道可靠性差，或轨道直通下来的方式，影响操作工的正常操作。
操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。根据所加工钢能的直径，调换与加工直径相适应的纺丝轮。调换纺丝轮的调换与纺丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。纺丝轮与加工直径相适应后，将与相适应的对刀棒插入纺丝头中心，调整纺丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，POY纺丝机，压紧齿圈，使之不得移动。对于固定定位盘的设备根据所工直径，调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微周。根据所加工规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。接通纺丝机电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削。
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