北京金凯威有限公司 石油化工隔膜压缩机价格

隔膜压缩机故障分析

由于隔膜式压缩机具有余隙容积小、无污染和冷却效果好等特点， 并且在小流量、高压无油润滑的工艺条件下对工艺气体无污染，辽宁石油化工隔膜压缩机，特别适合于有毒有害介质，因此在小流量的增压系统中应用比较广泛.但是实际使用中设备会出现一些常见故障。

故障一：每台机组的部分工作缸不工作，压力和流量满足不了要求，膜片使用寿命很短， 通过分析，在机组刚投入运行期间，由于入口管道吹扫不彻底，导致部分焊渣等杂物卡入进排气阀上，气阀失去作用，引起气缸不工作，原因是在机组投入运行前由于没有设计进口过滤器，后通过在入口管道前增加进气过滤器，并且每个工作缸膜片数量由原来设计的两片增加为三片，提高了整个机组的氮气系统的安全性和减少了工人检修劳动强度.

故障二：调压阀手动卸荷手柄经常漏油;调压阀和油缸中间接杆经常折断而喷油，通过分析，由于机组每次启动前都必须轻载启动，石油化工隔膜压缩机厂家，所以必须将调压阀的手动卸荷手柄转换到卸荷位置， 而卸荷手柄与调压阀是通过O型圈密封，石油化工隔膜压缩机厂家，转换3~4次就会导致密封失效而漏油;隔膜压缩机特点决定了工作缸内部的油在系统中是脉动的，每一个工作循环，油缸内的工作油对调压阀形成一个脉动冲击， 原来调压阀通过中间接杆连接在工作缸油缸上，由于机组振动较大，这样很容易造成较长的中间接杆在两端螺纹连接的地方应力集中而疲劳折断， 通过将调压阀移位固定在压缩机缸体上，去掉中间接杆，并且对调压阀进行改造，将手动卸荷手柄去掉，直接堵死，如图2和图3所示，减少了泄漏点，同时在自动调压阀前面增加一球阀，在启动前打开球阀，保证机组轻载启动，机组启动正常后将球阀关闭，工作缸内部油压受自动调压阀自动控制，两台机组经过试运行，减少了六个泄漏点，效果很好.

隔膜压缩机的每个工作循环中要注意的

在隔膜压缩机的每个工作循环中，由于油缸活塞等的泄漏，或者由于泄压时排出的油量略有增加，油缸中的油量会损失 释放阀门，然后似乎无法维持它。所需的机油压力，因此，须在每个工作循环中补充机油室内的机油。 曲轴前端的偏心套推动的补油泵是准时的，并在每个工作循环中定量地补偿油室中的油。

在每个循环过程中，剩余的油都会流失。 其余部分通过油室上部的弹簧式减压阀排出。 调压阀中的油量用于控制排出的油量。 稳定地调节油压。 当隔膜压缩机的活塞位于外止点时，隔膜在压力油的作用下变形后，在汽缸盖的曲面上发生变形，并且气腔中的气体被排出，但是在那里 由于间隙体积，仍为高压残留气体。 当气缸活塞移向内死点时，油腔中的油压逐渐降低，直到不再可见为止，并且隔膜两侧之间出现了压差。 隔膜在残余气压及其自身的变形力的作用下开始收缩并变形，并且气室的体积大，气压的开始减小。 当空腔中的气压小于吸入气体的压力时，将主动打开吸入阀，开始吸入过程。

当活塞继续向内死点移动时，隔膜在压力差的作用下继续向油室侧变形。 当气缸的活塞移动到内部死点时，隔膜会变形到下限。 吸气阀关闭，吸气过程完成。 当活塞移向外止点时，油压开始增加，隔膜朝外止点变形，气腔的容积逐渐减小，气腔中的气体被压缩。 当气腔中的气体压力大于排气管中的压力时，此时，排气阀打开，拧紧过程完成，气体被排出，直到气缸活塞移动到外止点为止。 当隔膜靠近汽缸盖时，排气门关闭，排气过程完成，从而结束操作周期。

隔膜式压缩机安装前需要注意哪些？

压缩机安装前需要按照厂家提供的图纸制作地基，设备固定于地基之上。为便于安装，柴油二次浇灌的水泥将压缩机固定于地基上并用地脚螺栓锁紧。在后期联合压缩机还会通过完善的培训体系，为员工进行定期培训以便能更好的提高员工在压缩机制造，售前，售中，售后，以高质量，专业的服务来满足广大客户。压缩机机组为固定式有基础，机组所有的部件安装在同一撬装底架上，石油化工隔膜压缩机价格，安装运输简捷方便压缩机的安装为有基础，它要求地基平坦，及能承受机器的压力，在无法满足上述要求时，应采取适当的措施。

接受了压缩机基础理论，压缩机系统及主要零部件的结构，压缩机的安装注意事项，实验运行过程，压缩机电气设计和运行原理知识后，从理论和实践上进一步深刻认识了压缩机的结构及运行原理

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