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?冷挤压技术在应用中存在的难点锻压

冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

　　1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，铝锻压，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达 2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm，壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，变形力仅为 17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，锻压厂，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。

　　2）需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，铝合金锻压，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

　　3）由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的批量是5～10万件。

　　4）毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。

　　5）不宜用于高强度材料加工。

　　6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）

冲压工艺分类锻压

按变形性质分类。1、分离工序 2、成形工序

（1）分离工序

冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。

（2）成形工序

冲压成形时，被加工材料在外力作用下，顺德区锻压，变形区材料所受到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。

冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。目前，可冲压的材料不仅是低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。一般以含碳量lt;0.25%及抗拉强度小于650N/mm2的材料为主。例如冷轧钢 SPCC (JIS) 或1010 (SAE)。

对金属材料的冲压性能要求：

1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。

金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑性应 变比。

2﹑具有理想的金相组织结构

金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化物的球化程度。

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