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颚式破碎机机架后部产生撞击声的原因分析

由于颚式破碎机长时间在环境恶劣的条件下工作，机器的各部零件难免会出现一些故障，例如出现机器无法正常启动、轴承断裂、机架开裂、机架后部产生撞击声等现象。要想防止故障的发生，首先必须找出原因。下面本文将重点分析一下颚式破碎机机架后部产生撞击声的原因：

1拉杆紧固不够或拉杆松动

颚式破碎机后部产生撞击声是因为安装时未将拉杆拧紧，或者由于长时间工作运动振动引起的松动，导致颚式破碎机肘板撞击动颚和调整座的肘板垫，发出的不正常的声音。对于此种情况应该在安装时，将拉杆弹簧紧固，并定期检查拉杆弹簧的紧固情况。

2弹簧弹力失效

由于颚式破碎机的弹簧失去了弹力，阿里地区破碎机飞轮，导致拉杆和动颚下部的钩子摩擦发出的声音。所以在日常的使用过程中应定期检查弹簧弹力，防止因弹簧弹力失效引起摩擦声，若弹簧失效应立即更换，破碎机飞轮厂家，并注意紧固拉杆和弹簧，有效的防止摩擦和撞击。从而提高颚式破碎机的工作效率。

3弹簧安装偏位

破碎机之家提醒用户，颚式破碎机在安装时要注意弹簧座的安装位置，若弹簧安装偏位，机械运转时机架附近的弹簧与弹簧座之间相互撞击发出声音。所以在安装时一定要找准弹簧的安装位置，同时也要顾及紧定拉杆螺母在合理的位置。

颚式破碎机机架损坏的主要原因
目前国内外有许多公司生产多种系列不同型号的颚式破碎机，破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础，它在工作中承受很大的冲击载荷，加工制造工作量非常大，成本高，易破坏，破碎机飞轮价格，如果使用不当或超负荷运转，很容易造成机架撕裂，现在给大家说一说破碎机机架损坏的主要原因：

1、出现高应力现象。工作时机架横梁与侧板焊接连接限制了横梁的小角度转动，于是在机架横梁和侧板局部出现相对较高应力区域，同时在机架前端固定支座部位出现应力集中现象，这是导致机架破坏的内在因素。

2、铸件内容的缺陷。机架横梁和前壁是铸造构件，在铸件内部不可避免的会有气泡、杂质等缺陷存在，这就为微裂纹的产生创造了条件，一旦应力达到一定值缺陷就会演变为裂纹源，进而形成裂纹。

3、矿石中含有杂质。经破碎机之家人员调查发现，颚式破碎机破坏前都是因为矿石中混杂有超硬物质(如铁块)而造成机器卡死，同时导致裂纹迅速扩展。这说明过载保护装置——连接板没有起到保护作用，因此在除下意外过载时受到严重破坏的只能是机架。

4、物料强度高及负荷运转。资料表明，pe900x1200颚式破碎机型适于破碎强度低于35Mpa的矿石，而实际运行时破碎的钼矿破坏强度实测值为40Mpa，且破碎粒度接近该机型设计上限，此外一些公司为追求产量，实行设备不间断全天侯运行，没有采用定期无故障主动停机检修的维护措施，长期超负荷运转也是机架破坏的很重要因素。

破碎机主机架出现开裂现象，一般是由以下七个原因引起的：

（1）颚式破碎机在生产时，铸造技术或焊接不到位，而引起的设备机架本身的质量问题；

（2）肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受巨大的冲击力，在受到冲击作用时，不能起到缓冲和自我保护的作用，造成机架受到损坏或断裂；

〔3）安装固定颚板时固定不够坚固，在颚式破碎机长时间工作时，产生的振动造成颚板松动，从而撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏；

（4）设备主机底脚基础刚性差不固定，引起机架跳动；

（5）机架轴承螺栓在安装时没有拧紧，破碎机飞轮多少钱，出现松动现象；

（6）颚板齿形磨损后，没有及时维修或更换；

〔7）因偏心轴、销损坏或胀紧套松，造成飞槽轮配重块方向错位。

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