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激光焊接在锂电池领域的多种应用。

1、电池防爆阀焊接

电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超过规定值时，防爆阀阀体，避免电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。没有采用连续激光焊接之前，电池防爆阀的焊接都是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，手持激光焊厂家，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

2、电池极耳焊接

极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料或铜镀镍（Ni-Cu）材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。

3、电池极带点焊 电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机，随着IPG公司QCW准连续激光器的出现，手持激光焊定制，其在电池极带焊接上也得到了广泛的应用，同时由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1.5mm以下）的焊接有着独特的优势。

4、动力电池壳体与盖板封口焊接

动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。

手持激光焊设备优势

加工：相比弧焊，效率提升50%以上；

加工质量优：焊缝光滑均匀，突起，焊接后易打磨，或无需打磨；

操作更简单：手持头采用人体工程学设计，方便握持，青海手持激光焊，轻便易操作；

加工方式更灵活：可以根据加工需要，使用脉冲点焊，连续焊，准连续焊等；

使用成本极低：超高的光点转换效率，为企业节省大量的使用成本支付，手持激光焊价格，

人工成本：无需专业焊工，普通人都可以操作；

焊接特点：焊缝宽度可自定义，可以送丝焊，对焊缝间隙要求比普通激光焊低。

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