康尚建设 眉山水磨钻

人工挖孔的工艺流程：

定位→安顿卷扬机机架（有的是用手摇架提高，但是用于手摇架费力、功率低而且不安全，现在绝大多数施工都不再用手摇架而改用卷扬机）→按桩基的规划尺寸加大30～50cm（预留的护壁空间）开挖80～100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口（井口要高出地上30cm）　浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了

正式开挖时，一人在地上开卷扬机，一人在下面发掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有岩洞时，依据岩洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需求着重的是在遇到有流沙、岩洞的时分都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以添加护壁的抗压才能，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。

4、钢筋笼制作与安放：

直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。

钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

5、浇注混凝土：

混凝土用粒径小于50m石子，用42.5MPa号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm／min)，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

○17 浇筑桩身混凝土

桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。

本工程桩直径均小于1.20m，故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。

当孔内渗水较大时(可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考)，应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注时投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。

○18 季节性施工

本工程施工正处于炎炎夏季，故在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。

雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，水磨钻，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。

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