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- 发布时间
- 2020-11-23 20:33:16
加气混凝土板材常见质量问题分析及解决办法
一、边角裂
边角裂主要出现在板材靠近模框的两个角，冬天出现，砂加气砌块厂家，主要原因是坯体切割完成之后，两个边角热量散失过大，边角部位没有强度和温度，在入釜之前并不能看出裂缝，蒸压养护之后，裂缝得以放大。生产时应注意：
1.掌握好板材切割硬度，坯体不宜太软。
2.调整配方，适当提高坯体切割温度。
3.做好釜前的保温保湿工作。
4.板材切完之后要尽快入釜，避免在釜前停留时间过长。
5.避免入釜后抽真空速度过快。
二、水平裂
水平裂指的是沿着板材长度方向的裂缝，是穿透板材的裂缝，常整模出现，多在250px厚及以下的板材中。水平裂分两种情况，一种是上图中的短粗缝，形似蚯蚓。这种情况主要是因为料浆发气速度快于稠化速度，在料浆发气完毕之后，稠化没跟上，料浆整体下沉，由于上层的部分料浆在分布较密的网片和卡子等结构件的支撑下并未跟随一起下沉，于是导致这部分出现分层现象，就形成了上述图中的粗缝水平裂。
第二种细长且非常直，主要因为料浆发气速度慢于稠化速度，料浆稠化完毕之后发气仍未结束，料浆内部的气孔形成较大的内压力，在主筋的下部很容易导致气孔窜通，于是形成了此裂纹
在砂浆湿拌状态的表征
1、砂浆稠度是在确定配合比或衡量施工过程中加水的相容性，也可以初步判断砂浆的强度情况。至于对于砂浆加水量，在试验室是可控的，但由于在工地实际应用过程中不可控制，砂加气砖厂，只能用稠度来达到建议用水量；
2、砂浆湿密度是测定砂浆拌合物加水拌合后的单位体积质量，一般水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。试验研究表明：用细度模数为0.7-0.8的细砂和细度模数为1.0-1.2的细砂，水泥用量从200-400kg/m3配制稠度65-95mm的水泥砂浆的密度为1900-2050kg/m3。但加入AY02砂浆密度1750-1900kg/m3，从中看出外加剂对于含气量的调节作用；
3、砂浆分层度，用于表征砂浆匀质性的技术指标，可以评价砂浆拌合物在运输和堆放时间内的稳定性。分层度过大，表示砂浆易产生分层离析，不利于施工和稳定水泥砂浆体的硬化性能。建议分层度10—40mm，分层度过下，容易发生干缩裂缝。同时，注意分层度随温度的上升而减小。
4、保水性，在GB/T15181-2019标准中要求薄层砂浆99%，新拌砂浆保持其内部水分不泌出，不流失的能力在保水率90%就可以了。该指标可用于判断砂浆拌合物在运输和停放时内部组份稳定性的指标；
5、建筑砂浆凝结时间，以贯入阻力达到0.5MPa为评定依据。水泥砂浆不宜超过8h，一般通过加入外加剂的来满足不同的要求。
砂加气混凝土耐久性能优势
砂加气混凝土砌块生产用砂全部为磨细砂。砂的化学成分和矿物成分对加气混凝土的质量影响较大。砂中石英含量多，则质量好，砂加气混凝土砌块，要求砂中氧化物的含量应大于70％，石英的含量应大于40％。砂中所含K2O和Na2O在加气混凝土中能生成可溶性的Na2SO4和K2SO4或Na2Co3和K2CO3，随着制品中水分的迁移。这类盐类能从制品内部转移到表面并在制品表面或表层析出结晶(白霜)，称为盐析。 由于结晶时体积膨胀，可使加气混凝土的饰面层脱落或使加气温凝土表面剥离。钠盐的吸水性较强，结晶颗粒更大，其破坏作用比钾盐大。一般要求Na2O含量小于1.5％，铜陵砂加气，K2O含量小于3％。符合这些要求，方能使得混凝土表现出非常好的质量效果，尤其是耐久性方面更是非常的高。