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模具总装图

1. 模具成型部分结构；

2. 浇注系统、排气系统的结构形式；

3. 分型面及分模取件方式；

4. 外形结构及所有连接件、定位、导向件的位置；

5. 标注型腔高度尺寸（不强求）根据需要及模具总体尺寸；

6. 辅助工具，塑料模具设计与制造，取件卸模工具，校正工具等；

7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表；

8. 标注技术要求和使用说明。

以上就是模具总装图的需要注意的部分。

模架的确定和标准件的选用

根据所定内容设计模架。在设计模架时，尽可能地选用标准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。需要强调的是，设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否适当，冲压模具设计，尤其是对大型模具，汽车模具设计，这一点尤为重要。

根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个，塑料制件为一般精度4-5级，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个，塑料制件重量为12-16克，郑州模具设计，型腔数取8-12个，而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

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