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- 2020-11-30 21:27:57
从焦化脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的新工艺的制作方法
从焦化脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的新工艺，该工艺包括活性炭脱色、乙醇萃取、压滤、结晶离心等步骤；本发明还公开了利用废液提取物制备有机肥的方法。通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何处理脱硫废液。脱硫液提盐从事冶金化工行业废液处理、废气治理等技术咨施工、调试、培训等服务。
焦化脱硫废液提盐技术使其废液变废为宝，一举两得，不少商家也都看好这个市场空间。但实际上，行业仍面临不少挑战，还有很长的路要走。 生产制造脱硫废液提盐设备，由于生产过程中防腐技术要求较高，需要有力的技术支撑。脱硫废液在焦化厂的应用. 焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，焦化脱硫废液提盐商家，占地大；采用后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐是，硫酸钠和硫。
焦化脱硫废液提盐技术实现了数字化装备与新材料、新工艺的融合，处于国内水平，目前已经帮助多家焦化企业成功实施脱硫废液提盐项目，为焦化企业的发展带来了新的契机。 工艺技术方案，焦化厂脱硫废液变废为宝 资源综合利用，一、脱硫废液提盐项目背景焦炉煤气脱h2s一般采用干法和湿法两类工艺。
同时分离出的复盐回收利用，直接做成工业产品销售，使脱硫废液变废为宝，将脱硫液中的复盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中复盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，也使脱硫液可以循环利用。而且回收复盐本身也具有较高的经济效益。
为什么要采用设备进行制备焦化脱硫废液提盐
在焦化脱硫废液提盐蒸发器的旁边安装有蒸发室，蒸发室与蒸发器的底端有位置差W。安装于蒸发器顶部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔，使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行第二次加热蒸发，焦化脱硫废液提盐多少钱，提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端，靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管，所述蒸发室的容积控制在12～14m。在真空泵的作用下，蒸发室内部压力为-0.05MPa，当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨（NH4）变成温度为90～100℃的氨蒸汽从蒸发室顶端的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在焦化脱硫废液提盐蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库，进入粗盐库的(NH4)2SO4、 (NH4)2S2O3及NH4SCN的混盐统称为副盐，另行分解处理，而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理，如此循环。
焦化脱硫废液提盐进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20～25m3，在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管，冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却，济宁焦化脱硫废液提盐，循环水进管3a中的冷却水流量控制在25～35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为氨水（NH4）。
焦化脱硫废液提盐的实用性体现在哪
焦化脱硫废液提盐本实用新型的结构特点也在于:所述分流塔板为固联在塔身内壁的圆形钢板，在所述分流塔板上均布有多个直径为30mm的开孔。所述曝气管为固设于塔身内腔的环管，所述曝气管的进气口与塔身外部的鼓风机连通。所述曝气管上连通有8根导气管，各所述导气管呈L型，L型导气管的下端朝所述曝气管的中心方向弯折。所述曝气管的进气口与所述鼓风机之间由进气管连通，所述进气管中部断开，断开部的两端延伸至缓冲罐内。所述8根导气管在所述曝气管的圆周方向分分布。在所述塔身的顶端连通有排气管，所述排气管的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐内。焦化脱硫废液提盐本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型能有效的将焦化脱硫废液中硫酸盐转化成硫酸盐进行处理，同时不产生二次污染。
焦化脱硫废液提盐在塔身中部与空气进行多次接触，增大反应面积。塔内的总反应式为广;分步反应式- H、gt;S I SO32" ； H2SO3 — S02 H20(此步反应可逆)；2S032_ 02 — 2S042_。塔内废气可通过排气管10进入洗净罐11内，洗净有害气体，再排入大气。洗净罐11内的水定期更换，此过程循环进行一段时间后，焦化脱硫废液提盐报价，待反应充分，关闭循环泵5和鼓风机9，将物料从物料出口 6排出。整个系统能有效的将硫酸盐转化成硫酸盐，同时不产生二次污染。权利要求1.一种用于处理焦化脱硫废液中硫酸盐的转化塔。