山东脱硫液副盐提取 大成德广公司 脱硫液副盐提取商家

脱硫液副盐提取应该如何进行制备

脱硫液副盐提取在冷凝冷却器下侧壁连接/连通的氨水输入管（其上亦安装有开关）从顶端连接/连通氨水槽的内腔，而与氨水输入管并列，在氨水槽的顶端连接/连通有未冷凝氨水输送管，所述未冷凝氨水输送管的末端同真空泵的入口端相连，所述真空泵为一真空泵机组，已有技术，市场可买产品。在氨水槽中还未完全冷凝的氨水在真空泵作用下可经未冷凝氨水输送管吸出。

脱硫液副盐提取先送入蒸发器内，经加热沸腾后再送入蒸发室内蒸发水分，脱硫液副盐提取批发价格，浓缩后的脱硫液（含水10%以内）从蒸发室底部排出，自然冷却后形成固体盐，而含氨水的蒸汽从蒸发室顶部通过真空泵抽入冷凝冷却器冷却成氨水后送回脱硫系统循环使用； 采用本工艺及其相配套的方法/工艺，可将脱硫废液的脱硫效率由原来的50%提高到85%以上，如每天处理50吨脱硫废液，可回收30吨氨水及20吨混盐（即含有硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵的混合盐，亦可称副盐），具有较大的经济效益和环保效益。

如何进行脱硫液副盐提取

进一步的，所述脱硫液副盐提取系统中设有循环系统，所述循环系统包括氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器，所述循环系统按照氧化釜、脱硫液循环泵、加热器和喷射器的顺序首尾依次连接形成。所述脱硫废液提盐系统中设有真空泵组，所述脱色釜和浓缩釜均为负压工况，所述脱色釜和浓缩釜的负压环境均通过真空泵组提供。所述浓缩釜的工作温度为80°C，所述浓缩釜的高温环境通过饱和蒸汽对加热器内物料加热实现。

所述脱硫液副盐提取系统中设有带深度冷却循环水的冷却系统，所述结晶釜的工作温度为20°C，所述结晶釜的低温环境通过冷却系统的深度冷却循环水实现。脱硫废液提盐系统中设有氨气回收系统，所述氨气回收系统包括喷淋塔、洗涤塔、引风机、排气筒、循环泵、换热器和冷凝水罐，所述氧化釜上设有氨气出口，所述氨气出口处按照工艺流程依次连接喷淋塔、洗涤塔、引风机和排气筒，所述喷淋塔和洗涤塔的循环水通过循环泵、换热器和冷凝水罐提供。引风机的外壳和洗涤塔的材质为PP材质，所述真空泵组、喷射器、加热器、脱硫液循环泵、脱色釜、过滤硫磺离心机、脱色上料泵、浓缩釜、浓缩进料泵和提取硫酸铵离心机的材质为316L，所述喷淋塔的材质为PPH材质，脱硫液副盐提取订购，所述氧化釜的材质为玻璃钢材质。

与现有技术相比，脱硫液副盐提取商家，本实用新型的有益效果是:通过本系统能够将脱硫废液中的硫酸铵的脱硫液副盐提取，从而提高硫酸铵和硫酸铵的产量和纯度，提高经济价值，这样就能的提高脱硫废液中副盐的可回收率，使得副盐分离更加方便、容易，同时使产物的纯度更高。

工业上制备的脱硫液副盐提取质量怎么样

需要排放的脱硫废液，是较为严重的污染物，目前一些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到混盐的方法，其脱硫液副盐提取可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。其次脱硫废液含有硫氢酸根离子等，有强力的杀菌能力，无法进入生化系统处理。根据环保和生产需求，若不处理脱硫废液直接排放，会造成水源污染，恶化生态环境，造成环境污染事故。

脱硫液副盐提取将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐，经栗送入节能器换热加热至80°C，然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨，。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成氨水流入浓氨水贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余氨水槽。蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内，加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔，通入蒸汽高温氧化，氧化温度为125°C，得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入浓缩釜进行浓缩，浓缩去除其中大部分的水分，浓缩值有大量固体出现即可。

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