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- 发布时间
- 2020-12-01 14:38:05
为了实现蒸发釜做出了哪些努力
目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺蒸发釜,由于脱硫废液中含有硫酸根离子,有强力的杀菌效果,无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放,会造成水源严重污染、生产现场环境恶劣;若作为配煤用水则依然会造成二次污染,增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。要脱硫废液对环境的污染问题,必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫废液中含有大量的副盐(如硫酸铵等),是具有较高经济价值的无机盐,如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收,不但降低了脱硫废液中副盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,蒸发釜市场价,提高脱硫效率,使脱硫废液可以循环利用,而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。
蒸发釜技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术,分离出脱硫废液中的硫酸铵、硫酸铵并加以回收,对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用,这样可从根本上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染,副盐进行回收利用,直接做成工业产品销售,变废为宝;而对处理脱硫废液后所产生的氨水入脱硫系统,全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺,实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、氨水槽、真空泵和氨气回收罐,以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、氨水输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和氨水输出管。
从焦化脱硫废液中提取蒸发釜的新工艺的制作方法
从焦化脱硫废液中提取蒸发釜的新工艺,该工艺包括活性炭脱色、乙醇萃取、压滤、结晶离心等步骤;本发明还公开了利用废液提取物制备有机肥的方法。通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何处理脱硫废液。脱硫液提盐从事冶金化工行业废液处理、废气治理等技术咨施工、调试、培训等服务。
蒸发釜技术使其废液变废为宝,一举两得,不少商家也都看好这个市场空间。但实际上,行业仍面临不少挑战,还有很长的路要走。 生产制造脱硫废液提盐设备,由于生产过程中防腐技术要求较高,蒸发釜价格,需要有力的技术支撑。脱硫废液在焦化厂的应用. 焦化厂脱硫都为湿法脱硫;湿法脱硫工艺大致有两种;一是真空碳酸钾法,此方法生产的硫磺纯度高,为精硫磺,好销售;而且此工艺还能生产硫酸产品等,但是此工艺投资大,占地大;采用后脱硫,用工业碳酸钠做碱源,脱硫废液中的副盐是,硫酸钠和硫。
蒸发釜技术实现了数字化装备与新材料、新工艺的融合,处于国内水平,目前已经帮助多家焦化企业成功实施脱硫废液提盐项目,为焦化企业的发展带来了新的契机。 工艺技术方案,焦化厂脱硫废液变废为宝 资源综合利用,一、脱硫废液提盐项目背景焦炉煤气脱h2s一般采用干法和湿法两类工艺。
同时分离出的复盐回收利用,直接做成工业产品销售,使脱硫废液变废为宝,将脱硫液中的复盐进行分离回收,不但降低了脱硫液中复盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,也使脱硫液可以循环利用。而且回收复盐本身也具有较高的经济效益。
蒸发釜的关键操作步骤
在蒸发釜加工工艺中,硫酸盐的解决是一项瓶颈问题,所解决的焦化烟气脱硫废液中关键带有硫酸盐(25%),硫酸盐(13%)和硫酸钾(12%)等化学物质。硫酸盐与硫酸钾的溶解度曲线符合度较高,无法根据逐层结晶的方法分离出来二者。现有工艺处理及机器设备没法对硫酸盐开展解决,只有将二者以蒸发釜的方式从焦化烟气脱硫废液中提取,获得的混盐没法进一步解决,作化肥应用又会减少基肥质量,另外对土地质量导致二次污染。