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- 发布时间
- 2020-12-01 22:07:28
一种以蒸发釜萃取滤渣为原料方法与流程
涉及蒸发釜提纯领域，具体的涉及一种以焦化脱硫废液萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置及方法。传统硫酸钠生产工艺分为、氧化、蒸发、结晶等工序，是将稀溶液浓缩制得浓溶液，与在一定温度下发生反应，生成多溶液，然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的硫酸钠制备方法工艺复杂，反应时间长，蒸发釜生产商，反应过程难以控制、污染浪费严重，难以满足工业化生产的需要。技术实现要素：为了解决上述问题，提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置与方法，不仅工艺简单、反应时间短，污染较小，而且能够更好地使焦化脱硫废液资源化，实现废液再利用。
蒸发釜技术方案如下：一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置，其特征在于包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和自循环进料口，体外壁盘绕有外置加热盘管，釜体中部具有蒸汽进口，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。精密过滤器侧壁上部具有精密过滤器进口，顶部具有精密过滤器出口，底部具有排污口，内部具有滤芯。蒸发釜在所述精密过滤器和蒸发结晶器之间还包括溶解清液罐。蒸发结晶器为奥斯陆蒸发结晶器组。
蒸发釜具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。一种高盐废液提盐回收装置，该装置包括预处理过滤单元、高压泵、反渗透处理单元、多个相互串联布置的离心机及其雾化单元，所述预处理过滤单元通过高压泵与反渗透处理单元相连，所述反渗透处理单元通过设置三通阀与雾化单元相连，所述雾化单元与多个相互串联布置的离心机相连，所述三通阀的第三通路通过设置止回阀与循环泵相连，所述循环泵与浓缩盐水罐相连，所述蒸发釜浓缩盐水罐上分别与多个相互串联布置的离心机上的流出口相连，所述三通阀与雾化单元之间还连接有第二循环泵，所述第二循环泵上连接淡水箱；所述多个相互串联布置的离心机末端离心机内设置冷凝器，所述离心机通过冷凝器将过滤后的淡水冷凝流入淡水箱内；第二循环泵与淡水箱之间设置盐浓度传感器。
所述离心机包括壳体，在壳体上侧部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接开口。所述壳体内设置螺旋分隔壁d，用于引导流体从入口流向出口并防止反向流动。所述雾化单元包括吹风干燥器、加热器25m和鼓风机25n，所述吹风干燥器包括干燥器壳体，所述蒸发釜干燥器壳体内设置喷嘴单元、热空气进入管25g及其供压风扇25k。
蒸发釜将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至50~60℃，然后再进行过滤。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶。脱硫废液提盐方法中，步骤S1中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5。脱硫废液提盐方法中，步骤S2中，蒸发釜批发，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。在上述的脱硫废液提盐方法中，步骤S3中，蒸发釜市场价，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为60~80℃，用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。
氯化钙废水蒸发结晶蒸发釜
近期有人前来网站咨询关于蒸发釜的问题，小编就氯化钙废水蒸发结晶问题给大家做一个解答。氯化钙是无水物和水合物，市场上售卖的氯化钙有液体氯化钙、二水氯化钙和无水氯化钙等产品。无水氯化钙吸湿性强，主要用作干燥剂，二水氯化钙主要用于冷冻剂、防冻剂、凝固剂、融雪剂及其他化工原料。氯化钙溶液随着温度上升，溶解度增大，水溶液沸点增加很大，且氯化钙溶液属于高氯根溶液，蒸发釜，腐蚀性很强。
那么对于蒸发釜应该怎么做呢？推荐采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钙盐溶液属于蒸发结晶，因此在设计氯化钙废水蒸发结晶时，建议采用抗盐析、抗结疤、抗堵管、能力强的强制循环蒸发器。氯化钙废水腐蚀性比较大，当浓度提高后，对设备和管道会产生强烈的腐蚀，因此对蒸发设备与管道的选材上，康景辉认为，选材应该选择不易被腐蚀的钛材，其次是316L材质，或者304等，但与物料接触的高温部分还是建议使用钛材，其他与物料接触部分可以考量316L和304。
设计的蒸发釜三效强制循环蒸发器与物料接触的高温部分采用钛材，与蒸汽接触部分采用316L，与冷凝水接触部分可以采用304材料。对于氯化钙溶液而言，不太建议采用MVR蒸发工艺对氯化钙进行蒸发结晶处理，这是基于氯化钙的沸点升高不太稳定来讲的，在蒸汽压缩机选型上会有一定影响，但如果仅仅对氯化钙溶液进行浓缩，可以考虑采用MVR蒸发工艺进行氯化钙溶液的预浓缩。重点讲解氯化钙废水蒸发结晶，所以还是建议采用三效强制循环蒸发工艺对氯化钙废水进行蒸发结晶。