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- 发布时间
- 2020-12-02 13:01:09
废液提盐技术进步在哪
废液提盐将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭用量为0.2%，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液；将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵；将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫酸铵。
废液提盐与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，遵义废液提盐，终提盐产品再未出现外观不合格现象。具体实施方式发明人通过大量尝试，意外的发现以下脱色操作流程；针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，废液提盐生产商，由操作人员根据实际状况自行调控。
废液提盐采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
制备废液提盐的主要组成部分是什么
废液提盐所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和溶解釜液相进料口11将一定量清水注入溶解釜，2倍的焦化脱硫废液提盐过程中的萃取滤渣从溶解釜固相进料口投入溶解，在溶解釜加热至80℃溶解，并由泵带动通过自循环进料口自循环，充分溶解。溶解液过板框过滤机去除大颗粒杂质，过精密过滤器去除较小颗粒杂质，进入溶解清液罐，在进料泵的作用下，从结晶器进料口将溶解清液打入奥斯陆蒸发结晶器。
一种保证废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道上下壁的夹角为4°。根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述脱色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口贯穿夹套层，伸入脱色塔内层。根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述篮式过滤器采用单筒高低式。一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的方法，其特征在于使用权利要求1-9任一所述的设备。
其中，废液提盐原料液储槽1侧壁还连接原料液输送管道；原料液输送管道上安装有开关阀门；结晶釜接入冷却水。脱硫废液进入氧化釜2，投加催化剂，经过高温氧化后将废液中的硫酸根氧化成为硫酸根。氧化工序中包括的主体设备为如图所示的氧化釜、喷射器、加热器和进料泵，氧化釜为常压釜，喷射器能够增加物料的氧化效率。氧化釜内的物料通脱进料泵打入加热器4内加热，然后经由喷射器进入氧化釜内形成循环，达到深度氧化的目的。氧化后的物料打入离心机进行离心分离，分离出里面的硫单质。分离后的料液由第二进料泵7打入脱色釜，废液提盐哪家好，由活性炭脱色，脱色釜为压力釜，釜内为负压。
废液提盐浓缩后提盐的方法
为脱除cl-含量较高的废液提盐装置固体产品中的cl-，提高产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力，本发明提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，通本工艺可以简单、可靠的脱除脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。以下将通过具体实施例来对本发明进行详细说明。溶解过滤：将某废液提盐的硫酸铵产品，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到40%硫酸铵溶液；蒸发浓缩：将过滤得到40%硫酸铵溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.09mpa，温度为85℃，浓缩终点为硫酸铵浓度为80%；干燥分离：将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；
废液提盐冷凝冷却：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。hg/t2154—2012工业硫酸氨的技术要求：合格品cl-含量≤0.13%，一等品、优等品cl-含量≤0.6%。
溶解过滤：将某脱硫废液提盐装置的硫酸钠产品，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到50%硫酸钠溶液；将过滤得到50%硫酸钠溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.08mpa，温度为90℃，浓缩终点为硫酸钠浓度为70%；将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。