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- 发布时间
- 2020-12-02 13:01:10
硫氰酸铵具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。一种高盐废液提盐回收装置，该装置包括预处理过滤单元、高压泵、反渗透处理单元、多个相互串联布置的离心机及其雾化单元，所述预处理过滤单元通过高压泵与反渗透处理单元相连，所述反渗透处理单元通过设置三通阀与雾化单元相连，所述雾化单元与多个相互串联布置的离心机相连，所述三通阀的第三通路通过设置止回阀与循环泵相连，所述循环泵与浓缩盐水罐相连，所述硫氰酸铵浓缩盐水罐上分别与多个相互串联布置的离心机上的流出口相连，所述三通阀与雾化单元之间还连接有第二循环泵，所述第二循环泵上连接淡水箱；所述多个相互串联布置的离心机末端离心机内设置冷凝器，所述离心机通过冷凝器将过滤后的淡水冷凝流入淡水箱内；第二循环泵与淡水箱之间设置盐浓度传感器。
所述离心机包括壳体，在壳体上侧部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接开口。所述壳体内设置螺旋分隔壁d，用于引导流体从入口流向出口并防止反向流动。所述雾化单元包括吹风干燥器、加热器25m和鼓风机25n，所述吹风干燥器包括干燥器壳体，所述硫氰酸铵干燥器壳体内设置喷嘴单元、热空气进入管25g及其供压风扇25k。
硫氰酸铵将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至50~60℃，再进行过滤。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶。脱硫废液提盐方法中，步骤S1中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5。脱硫废液提盐方法中，步骤S2中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，进行加热搅拌，阿勒泰地区硫氰酸铵，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。在上述的脱硫废液提盐方法中，步骤S3中，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为60~80℃，用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。
一种硫氰酸铵的方法
具体而言，硫氰酸铵涉及对HPF法煤气的脱硫废液进行多效蒸发、结晶、提取混盐的方法。目前大多数焦化企业采用HPF法脱除焦炉煤气中的，在脱硫的过程中发生一系列副反应，产生了硫酸铵、硫酸铵、硫酸铵等盐类副产品。这些盐的积累会导致脱硫效率的降低。为保证煤气脱硫效率，现有技术中往往是采用蒸馏釜提盐、或直接将脱硫废液配至炼焦煤中。采用蒸馏釜提盐的情况下，硫氰酸铵价格，脱硫废液采用提取硫酸铵和硫酸铵、硫氰酸铵法处理，工艺复杂，设备多投资大，效益低、消耗高，该方法为间歇操作，硫氰酸铵厂家直销，劳动强度大、定员多，提取的硫酸铵纯度不能达到要求，影响销售，硫酸铵中混有硫酸铵，没有市场价值。
对于另一种方法而言，硫氰酸铵批发价，如果将硫氰酸铵直接喷射到煤场、容易形成二次污染，会腐蚀设备；脱硫废液中含有大量的游离氨，又会恶化操作环境，对员工的身心健康造成危害。现有技术中还有一种采用脱硫废液制酸的工艺，其通过催化转化、冷凝成酸等步骤将脱硫废液转变成，该工艺各单项技术成熟，但总体是新工艺，未在工业生产中实际运用，并且投资相对较大。现有技术中仍然需要一种、环保、经济的脱硫废液处理技术。
硫氰酸铵的工艺设备是怎么样的
硫氰酸铵脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组；所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，所述洗涤塔上端出口连接引风机进口，所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：结构简单，副盐提取，并具有且稳定的硫氰酸铵装置；将废液中的硫酸铵的氧化成硫酸铵，从而提高硫酸铵的产量和硫酸铵的产量，提高经济价值，的提高废液中副盐的可回收率；使副盐分离更方便容易，纯度更高。
一种硫氰酸铵转化硫酸铵工艺设备，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，进料泵，离心机，原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口，氧化釜下端分别连接进料和离心机，进料泵连接加热器4的进口，加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口，氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，洗涤塔上端出口连接引风机进口，引风机出口连接排气烟囱。