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- 2020-12-05 21:39:47
硫酸铵水分得到混盐的方法有哪些
需要排放的脱硫废液,是较为严重的污染物,目前一些焦化企业采用喷洒到煤场上,掺入炼焦煤中,这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀,增加了焦化脱硫系统的负担,而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中,造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到硫酸铵的方法,其混盐可作为某些化工厂的原料,实现资源综合利用。但是这种方法平均每吨混盐需要蒸发3-4 吨水,能耗很大,成本较高。进一步研究低能耗处理焦化脱硫废液技术是焦化系统环保工作的当务之急。
理论计算可知,水冷冻结冰所耗能量为335kJ/kg,100°C时水蒸发所耗能量为 2248kJ/kg,可见水冷冻结冰所耗能量约为水蒸发所耗能量的1/7,因此,从理论上讲冷冻浓缩是一种节省能量的硫酸铵操作方法。本发明对焦化脱硫废液采用冷冻浓缩的方法,将废液冷冻后分为固体和液体两部分,液体为脱硫废液浓缩后的含盐高浓度部分,用于蒸干水分得到混盐,由于蒸发量大大减少,因而节省了大量能源。固体部分融化后为脱硫废液含盐低浓度部分,可直接返回到脱硫系统中。硫酸铵具体操作如下焦化脱硫废液在_5°C至-20°C间冷冻至部分结冰,冰块体积为废液总体积的60-80%,用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离,液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的I. 8-2. 2倍,经蒸发干燥后得到硫酸铵、硫酸铵和硫酸铵的混盐,固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。
硫酸铵的关键操作步骤
在硫酸铵加工工艺中,硫酸盐的解决是一项瓶颈问题,所解决的焦化烟气脱硫废液中关键带有硫酸盐(25%),硫酸铵工艺,硫酸盐(13%)和硫酸钾(12%)等化学物质。硫酸盐与硫酸钾的溶解度曲线符合度较高,无法根据逐层结晶的方法分离出来二者。现有工艺处理及机器设备没法对硫酸盐开展解决,只有将二者以硫酸铵的方式从焦化烟气脱硫废液中提取,获得的混盐没法进一步解决,作化肥应用又会减少基肥质量,另外对土地质量导致二次污染。
硫酸铵的操作步骤是怎么样的
硫酸铵再生塔顶出来的硫泡沫先进泡沫槽,通过泡沫泵进离心机生产出的硫膏,没有销路,硫酸铵,每吨贴价200元仍没有市场,造成现场大量硫膏积压,严重污染着周围的环境。新型所要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫提盐自动化装置,硫酸铵的用途,将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫酸铵,避免现场环境对操作人员的健康影响。解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种焦化脱硫提盐自动化装置,包括蒸发釜离心机、真空蒸发釜、冷却室和储液罐,所述蒸发釜离心机的出口端通过管道与真空蒸发釜的底部相连,所述真空蒸发釜的顶部通过管道与冷却室相连,所述冷却室通过文氏管与储液罐相连,硫酸铵技术厂家,所述文氏管内设有清液管,所述清液管通过清液泵向文氏管内喷洒清液;所述文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔相连。
硫酸铵废气洗净塔的塔顶设有第二文氏管,所述第二文氏管内设有第二清液管,所述第二清液管通过第二清液泵向第二文氏管内喷洒清液。由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本实用新型将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫酸铵,并可将脱硫提盐工艺的自动化HMI整合到的大整合系统中,避免现场环境对操作人员的健康影响。
硫酸铵新型从脱硫工段泡沫槽来的含硫泡沫经泡沫泵输送到三台并联操作的熔硫釜(两开一备),用低压蒸汽(要求蒸汽压力gt; 0.4Mpa)间接加热,控制釜底温度不大于100°C,釜顶温度在85-90°C,硫泡沫在熔硫釜中经过1-1.5小时加热后,硫磺和清液由于比重差而分层,这时将下部的熔融硫放入冷却盘中,待冷却可得到纯度gt; 90%固体硫磺(目前市场价在400-500元/吨)。由于连续进料,熔硫釜顶部靠釜内压力从釜顶不断排出清液,清液经窥镜自流入冷却室冷却后通过循环水管网进入清液中间槽。