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塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。火焰法及热熔法要求粉末细度为80 - 120目，静电法要求粉末细度为150 -400目。

工艺过程

塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。

1．火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定，然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入特1制的喷枪，经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融，并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上，工件表面即被黏覆一层塑料涂层，喷涂完毕，冷却即得制品。

2．热熔敷法与火焰喷涂成型过程相似，其区别在于，热熔敷法是在预热好的工件上用喷枪喷上未加热的塑料粉末，借助工件热量熔融塑料粉末，然后进行后烘干处理即得制品。

3．静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀，节省粉料，。

涂料与涂装设备及涂装线技术发展简史

涂料的应用己有两千多年，但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。在20世纪，由于石油化学工业的迅猛发展，为涂料生产提供了多品种、性能全1面的合成树脂，使涂料新品种层出不穷，例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、硝基漆和醇酸树脂漆，到60年代以后，工业用高1档涂料几乎全部被氨基、酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间，主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求，推动了涂料工业的不断变革，并在20世纪中期得到飞速发展，像发达国家涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。

由于汽车工业是世1界1上11大的产业，汽车涂料的需求大、品质高、附加值高、利润率高，投资回报率高，使现代涂料工业一直处在快速发展过程中，当然竞争也极为激烈。在国外发达国家，汽车涂料一般占该国涂料总产量的15%-20%。汽车涂料是涂料行业中质量要求1高的品种，五金元器件喷漆加工，汽车涂料的生产反映了一个国家涂料工业的1高水平。

现代涂料生产由于技术难度大，涉及知识面广，特别是纳米技术的兴起为新型功能性涂料开发带来希望，但需要多学科知识交叉，新品种的垄断性强，更新周期短，故属高技术密集产业。因此，涂料新产品的研究和开发充满着勃勃生机，走上了现代化发展的快道，也为各行各业提供着产品。

例如:发达国家合成树脂漆比重现在都在90%以上。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%，1991年增至约60%，其中醇酸树脂漆30.5%，氨基漆5.13%，硝基漆4.69%，五金元器件喷漆价格，乙烯基涂料2.24%，环氧树脂漆2.07%，聚氨西旨漆1.86%，酸漆1.39%，过漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年全国涂料总产量约93万吨，居世界第五位，但按照发达国家涂料产量为钢铁产量的2%推算，我国涂料产量应能达到200万吨，五金元器件喷漆，特别是建筑涂料和汽车涂料，我国仅占24%和3%，而发达国家的建筑涂料约占50%，汽车涂料在10%以上。这些数据说明，不管是发达国家，还是发展中国家，合成树脂漆都是现代涂料的基础。

近年来，随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车涂料的需求:1996年约5万吨，2000年约7.4万吨，目前全国汽车用漆在10万 吨以上，全国己形成年产20万吨汽车涂料的能力。按涂料品种分:底漆占28%，面漆占35%，中层涂料占4%，聚(PVC)抗石击涂料占15%，塑料件涂料占1%，其他涂料占17%，汽车涂料约占我国涂料总产量的6%左右。另外建筑涂料也随着房地产业的发展迅速增加。因此被涂覆产品的工业化大规模生产，是刺激涂料生产及技术发展的源泉。

粒子径与涂着效率的关系大致如下：

粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60;涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90。

故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，五金元器件喷漆厂家，涂料损失也多。

四、涂膜的颗粒产生原因及解决措施

产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。

1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒，附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物;

2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物;

3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。

4)静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。

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