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- 发布时间
- 2020-12-07 16:43:15
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻造锻件前原料温度范围确定的基本原则是什么？
钢在加热过程中，其内部组织结构要发生变化，并因此引起钢的力学性能、物理性质和化学性质等也相应变化。为了保证加热质量，认识这些变化规律是十分必要的。
锻造锻件前钢在加热中力学性能变化的—般规律是：随着加热海温度升高，钢的强度和硬度降低，而塑性提高。但是钢在整个加热过程中，力学性能变化是不均匀的，温度在200℃~400℃，是强度极限高峰值区，而塑性却为低值区，这就是钢的“蓝脆”范围。
超过这个温度范围后，随着温度提高，强度极限下降，而塑性则不断上升。
金属在加热过程中可能产生的缺陷有氧化(又称烧损）脱碳、过热、过烧和内部裂纹等。其中氧化和脱碳足由坯料外层组织化学状态引起的缺陷，过热和过烧是由内部组织异常变化引起的缺陷，内部裂纹是由于温度分布不均引起的内应力（温度应力、组织应力）过大引起的坯料裂纹和开裂。
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锻件锻后余热热处理:即锻件锻后直接进行热处理，把锻选和热处理紧密结合到一起，这种工艺又称高温形变热处理.
锻后余热热处理可以大量节省能源与工时，提高劳动生产率，45#锻件定制加工，另外形交热处理还可使锻件获得良好的综合力学性能。
为此，世界各国均大量采用锻后余热熬处理:即通过控制锻造和控制锻后玲却，防止形成粗大铁素体和珠光体以及析出两状碳化物，使其直接获得相当于锻后再次加热进行的常规正火、等温正火和淬火所得到的组织、性能。这样，常规的正火.等溢E火和淬火的再次加热均可取消。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件
锻件厂的感应淬火的特点有加热速度快、加热层深度易控制、热处理质较好等。
加热速度快
热效率和生产由于感应加热是依靠锻件本身发出的热量进行加热的，故其热损失少，热效率在60%以上，这至少是其他加热方法的两倍。
与此同时，由于集肤效应和环流效应，工件表层可在极短的时间里达到(试验测定，感应加热时的加热速度，可高达每秒几百度到几千度，而一般热处理加热炉的加热速度不过每秒几度到几十度）。
锻件无保温时间，所以生产效率很高，也便于实现机械化和自动化，适合于大批量生产形状简单的机器零件，因此感应加热淬火在生产中得到了广泛的应用。