离子镀膜设备 多弧离子镀膜设备 至成真空科技

真空镀膜机对焊接的要求

真空镀膜机对焊接的要求是什么？真空镀膜机对焊接有什么要求？本文分6点详述了真空镀膜机对焊接的要求。

1、设计焊缝结构的时候，接头一定要焊透，应该避免产生聚集污物的有害空间。正确焊接是将焊缝放在真空一侧且进行深度熔焊，错误焊接大多都会形成死空间，也就是两焊缝之间堵住一些空间，里面贮有气体。

2、焊缝应该一次焊好，以避免两次焊接的时候造成死空间而不能检漏。

3、焊缝因为强度需要进行两面焊接的时候，内部焊缝应该不漏气，为了检漏起见，在进行外焊时应设置钻孔塞。

4、如果容器内须进行结构焊接的时候，内部焊缝不应该连续，以便让来自任何沟槽的气体容易放出，而且结构焊缝不应与密封焊缝相交叉。

5、焊接组件应该设计的使数量的焊缝可以在制造阶段分别测试，且能在进行终装配以前进行矫正。

6、焊接密封的允许漏率(对空气)，在焊缝长度上约为10-7Pa·m3(s·m)。若漏率比较高，应该将焊缝磨掉，直到露出母材，再重新焊接，切记别在原来产生漏气的地方进行两次焊接，因为补焊不但不易堵住漏孔，反而容易产生应力使焊缝产生新的裂缝。

带钢真空镀膜生产线的技术动向

现有带钢真空镀膜生产线有以下几种：

分离型。生产线不包括钢带清洗前的处理，它将一卷经过清洗前处理的钢带，放进一个装有开卷、预热、镀膜及收卷设备的密闭真空容器中，抽到一定真空度后进行预热，然后进行镀膜操作。该设备结构简单，但生产效率较低，处理后的钢带容易受到二次污染。

“空到空”全连续型。所谓“空到空”(Air-to-Air)，指的是带钢首先在大气中经过清洁处理，然后进入真空室，进行镀膜，再经增压室回到大气的连续式生产过程。

多层镀膜型。该生产线采用电子束加热真空镀膜、真空溅射镀膜以及等离子辅助气相镀膜等多种现代电物理镀膜方法。带钢的前处理分别采用了电子束预热清理和辉光放电等离子轰击。可对同一带钢表面，运用不同镀膜方法进行多层镀膜。

虽然带钢真空镀膜总的来说目前仍处在发展的初级阶段，成本较高而生产率较低，故在带钢表面处理中所占份额还远不能与热浸镀、电镀相比，但是，其产品的高附加值特点以及其它种种优点，显示了其良好的应用前景。现在，国外已有镀膜宽度达1.250m，带钢行走速度达每分钟180m，年产量达30万吨的带钢真空镀膜生产线。可以预见，它将成为钢铁行业持续发展的一个新的亮点。

至成真空机械/高真空卷绕式镀膜设备

该镀膜设备是用于聚脂薄膜或经过处理的纸张表面真空喷镀金属铝膜的专用设备，在10的负2次方帕的真空气氛中，铝被连续加热蒸发，在被冷却的基材表面凝固，形成致密的金属铝膜，从而制成金属化材料，用以生产各种金属化包装、装璜及保温绝热材料和电气材料。主要解决的技术问题有：

①蒸镀纸张的真空抽气能力;

②高速镀膜时蒸发铝的效率问题;

③高速卷绕时基材张力控制;

④真空抽气过程的微机控制。其主要技术参数：镀膜材料为：纸(35～80克/平方公尺)或薄膜12～50μ;卷绕速度180公尺/分;抽气时间8分钟;工作真空6.5×10的负2次方Pa;控制方式为部分微机控制。该机是国内替代进口同类设备的良好机型