鹰潭全自动制罐机械 胜贤机械设备

扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。

　　扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，全自动制罐机械，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。

　　扣骨模具条件要求

　　耐蚀性

　　有些扣骨模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

　　

据了解，罐装食品起源于法国大革命后，为保存食品不变质而发明的，初使用玻璃罐。1810年，英国人杜朗很快改用镀锡薄板空罐来替换玻璃罐，罐头工业正式诞生。到1896年，美籍德国亚蒙再改进成类似于现代罐头的卫生罐。镀锡薄板制罐晚清时引进中国。1978年武钢建成条12万吨镀锡板生产线，1998年宝钢40万吨镀锡板专用冷连轧镀锡板厂(投资为650亿)投产，期间，几个利用进口钢基板来生产电镀锡薄板的生产线投产。这样，到21世纪初，我国半个世纪以来，扣骨机报价主要依靠进口镀锡板来支撑自己的食品罐装工业的局面，得到了彻底的改观。钢基板的品质镀锡薄板，简言之，就是由比较纯净的低碳冷轧软钢基板，两面镀锡而成。很明显，全自动扣骨机其质量之根本在钢基板的品质。而钢基板价值，也会占总值的80%以上，所以它是镀锡板品质的重中之重。

　　制罐扣骨机对彩墨的要求

　　（1）对彩墨的要求

　　马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。

　　（2）油墨的干燥工艺

　　在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

　　（3）印刷设备的特殊结构

　　由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。

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