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铝扣板表面处理的阴极电解槽技术是怎样完成的呢？

我国的阴极电解槽技术早实现是在2007年,但是阴极电解槽技术刚刚得到初步实践,技术还不是很完善,仅是刚刚起步的水品.该技术是铝电解技术上的一次历史性突破,这一技术的发现以及应用,标志着我国自己知识水平以及我们的自主技术的发展.

但是该技术初期并没有得到太大的应用,在该技术起步的阶段,世界迎来了2008年的金融危机,全球的铝业经济都受到了不小的影响,铝价直线下滑,遭受了巨大打击.为了保证该技术的顺利实施.我国投入了巨大的精力. 采用新型阴极高效节能电解槽技术，将现行的200千安培、240千安培铝电解系统，结合电解槽大修进行节能改造和技术升级，并且采用与该技术相配套的铝电解槽火焰—铝液二段焙烧新工艺和相对应的电解操作技术，使通电焙烧时间缩短一半，单槽通电焙烧费用比原先节约数万元，达到了高效节能的目的

山东永昌铝业是山东地区大型的铝业生产企业.公司年产量高,技术先进.公司成功了应用了阴极电解技术.这种新型恶阴极电解槽技术的突破,在我国铝业技术方面掀起了一番浪潮.很多公司争先引用该技术,该新型技术,大大的节省了供电消耗。新型阴极结构电解槽技术的成功应用，铝扣板表面处理有效的减少了公司的投入成本，并且还是有效的提高了我们公司的企业产量。根据有关部门的连续计算，新型的阴极结构电解槽技术的应用每年可以节约1.2亿千瓦时。