聚乙烯蜡 求购聚乙烯蜡 北化新材料

聚乙烯蜡微粉在油漆和油墨中的应用

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聚乙烯蜡作为涂料消光剂应用较早，其特点是使用简单。涂料施工后，微粉聚乙烯蜡，因溶剂挥发，漆中蜡析出，形成微细的结晶，浮在漆膜表面，形成一层散射光线的粗糙面而起消光的作用。现在除高分子矿物蜡外，天然蜡已很少用于油漆，代之以高分子蜡以及它们的改性衍生物。它们不仅消光效果好，而且能赋予漆膜良好的耐水、耐湿热、耐滑伤、防玷污性，并有良好的手感，它们的耐擦痕性是颜料消光达不到的。

高分子蜡作为消光剂，它的用量为0.5-3%，求购聚乙烯蜡，它适用于漆、醇酸漆、硝基漆和聚氨酯漆、工业烘漆、乙烯基漆和乳胶漆。高分子蜡与气相二氧化硅并用能使漆膜性能更加完善，其消光效应、耐水、耐化学药品、耐划伤、耐磨和层间附着力都有明显改进。

?色母粒的分类方法

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；

各品种又可分为不同的等级，如：

1.注塑色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。

2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、产业容器等。

3.吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，颜色母颜料颗粒细，浓度高，涂料用聚乙烯蜡，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量，如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案，聚乙烯蜡，分享给大家：

在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有约3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。

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