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简述注塑件加工中孔的设计

注塑件加工上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等！这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离，热固性注塑件和热塑性注塑件两孔之间和孔与边壁之间的关系可查阅相关的行业表格。

成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，型芯一端固定，这种方法简单，无锡注塑模具加工公司，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是很高的场合。型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，以致会产生圆角纵向溢料。

盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其深度应该浅于通孔，根据经验，注塑成型或压注成型时，孔深应该不超过孔径的4倍。当塑件孔为异形孔时，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。

注塑件加工上的孔大致就分为这三种，所以在设计注塑件之前就应该考虑考注塑件上孔的设计，以免影响到注塑件的强度和刚度，无锡注塑模具加工厂，使得产品质量不合格，降低了生产效率。

精密注塑加工要满足哪两大注塑生产指标

精密注塑加工代表了注塑行业的高水准，特别是现在的超精密注塑更是将注塑产品的精密性推上了一个高层。那么我们普通的注塑加工厂需要满足哪两大注塑生产指标呢？

其一：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右，而精密注塑机一般误差是低于0.5%的，小于0.3%的则为超级精密注塑机，目前国际一些比较发达的注塑机生产厂家，已经可以生产出误差低于0.15%的注塑机。所以我国的精密注塑机还需要不断的去发展自己，提高自己。

其二：注塑模具的误差，提供无锡注塑模具加工，虽然注塑产品终的质量也和工人的技术经验有关，但是注塑模具的精密度是决定注塑产品质量的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的，如：数控车床、铣床、磨床等！

综合以上的因素，要想生产出精密注塑件是需要用到许多精密机械的，只有精密机械加上高超的工人技术那么才能够生产出高精密的注塑产品。特别是随着塑料本身性能的提高，使得塑料的性能可以满足许多工业上的应用，但是这些塑料的生产条件同样是比较苛刻的，注塑件加工的精密性要求也是比较高的，我国要想在未来高精密注塑件加工上面走在世界的前列，那么就必须将基础的高精密机械研发出来。

塑料注塑加工过程当中的污染问题

目前电子、汽车、航天、建筑等领域的发展都是离不开塑料注塑加工件的，这也使得塑料注塑加工行业的发展速度比其它行业发展的相对要快，那么塑料注塑加工的快速发展，其在生产的过程当中产生的污染问题有哪些呢！

塑料颗粒在制造生产的过程当中会产生大量的废气废水，因此国家环保部门对塑料颗粒加工厂的环保要求还是比较严格的，但是塑料注塑加工这又属于另外一个行业，该行业的环保要求和塑料颗粒行业还是有所不同的。

注塑加工的过程就是塑料颗粒经熔融状态变成一定成型件的过程，这个过程的污染问题几乎是可以省略的。注塑加工过程当中使用的水也都是起到降温的目的，而水一般都是直接在注塑加工模具上面喷洒的，所以这个过程所产生的废水对环境的污染是可以省略的。至于废气的问题，由于在注塑件加工的过程当中要产生物理和化学变化才能使得塑料件成型，这个过程的废气还是对人体有危害的，但是其产生的含量比较的小，因此对环境的污染还是比较微弱的，但是其对注塑操作人员身体的伤害还是比较大的，无锡注塑模具加工，因此在注塑加工的过程当中一般对操作人员的保护措施还是非常必要的以及对其进行经常的身体检查也是必要的。

总之塑料注塑加工的过程产生的废气废水对环境的污染是比较小的，但是未来塑料性能的不断提升，还是需要注塑加工厂能够不断的开发新工艺的，当然这些新工艺必须是在环保的要求下进行。

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