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机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

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蒸发操作的特点：

（1）溶剂的汽化需吸收大量的汽化热，节能是蒸发操作重点考虑问题；

（2）溶液的物性对蒸发器的设计和操作有重要影响；

（3）不同工况下加热表面可能析出溶质而形成垢层，使传热过程恶化；

为了适应蒸发过程需要面对的物料复杂、能耗高等特点，采取了多种操作方式：

（1）选用不同结构形式的蒸发器；

（2）采用二次蒸汽机械再压缩技术（MVR）;

（3）采用多效蒸发形式；

（4）采用蒸汽热泵形式；

MVR蒸发器中升温的控制：

从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。

MVR温升,通过压缩机压缩二次蒸汽，可使二次蒸汽温度升高为10-20度。根据不同物料，可以控制蒸汽的温升情况。