pvc管材模具 管材模具 凯润塑料机械

(1)成型模具中的组成零件在装配前要清除毛朝、污物，各部位清洗干净后才能进行组装。

(2)组装或拆卸模具时，各零件要轻拿轻放，拆卸或组装过程中不许用手锤击打模具的各工作面，避免工作面出现敲印，影响制品质量。

(3)成型模具的安装顺序，管材挤出模具机头，如以直通式硬管模具为例，安装顺序为:先安装模具体与料筒连接用法兰，然后是模具体、分流锥、芯棒、外套等型腔内零件，后安装口模、压盖及定径套等零件。

(4)模具上的连接固定螺栓和调节螺钉，安装时要先涂一层二硫化铜或硅油，涂在螺纹部位，以方便高温时模具零件的拆卸。紧固各连接螺栓时，应将对角线螺母同时拧紧，防止由于零件受力不均匀而造成连接件两平面不能靠严密而使模具工作时漏料。

(5)当工作中模具需要调节时(调节管制品的壁厚不均匀)，塑料管材模具，应先松开管坯壁厚较薄侧的螺钉，然后再紧管坯壁厚较厚侧的调节螺钉，以避免损坏模具零件和拧断调节螺钉。

(6)清理口模处的粘料时，应使用竹或铜质刀、铲工具清理刮料，不许用硬质刮、铲模具口处的残料，以防止划伤模具工作面，影响制品质量。

(7)在修理模具出料口处毛刺或划痕时，不许用铨刀修刮，应采用细油石或细砂布进行修整。

(8)对于暂不使用的模具，把模具上的残料清除干净后，要涂一层防锈油， 再把各零件组装在一起:封好模具的进、出料口，存放在干燥通风处;模具上不许放重物，防止长时间重压造成模具变形。

(1)开机前的准备

①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。

③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)

④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致

⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，pvc管材模具，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。

②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。

(3)停机

①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，管材模具，停机。

③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。

牵引装置的作用是给由机头挤出的已初步定型的管材以牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，也可通过调节牵引速度来调节管材的壁厚，终得到合格制品，常见的牵引装置有三种。

(1)辊轮式牵引装置

该装置由2~5对上下牵引辊轮组成(图2- 14)，管子被上下辊轮夹持而被牵引;下轮为主动轮，一般为钢轮， 上轮为从动轮，用橡胶包覆且可上下调节。牵引辊的外形一-般呈腰辊状，以增大与管材的接触面积;该牵引装置结构简单，调节方便，但与管材接触只是点或线接触，接触面积小，导致牵引力小，一般适宜中小直径(100mm以下)管材的牵引。

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