焦化脱硫废液提盐 废液提盐 大成德广公司

废液提盐具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。一种高盐废液提盐回收装置，该装置包括预处理过滤单元、高压泵、反渗透处理单元、多个相互串联布置的离心机及其雾化单元，所述预处理过滤单元通过高压泵与反渗透处理单元相连，所述反渗透处理单元通过设置三通阀与雾化单元相连，所述雾化单元与多个相互串联布置的离心机相连，所述三通阀的第三通路通过设置止回阀与循环泵相连，所述循环泵与浓缩盐水罐相连，所述废液提盐浓缩盐水罐上分别与多个相互串联布置的离心机上的流出口相连，所述三通阀与雾化单元之间还连接有第二循环泵，所述第二循环泵上连接淡水箱；所述多个相互串联布置的离心机末端离心机内设置冷凝器，所述离心机通过冷凝器将过滤后的淡水冷凝流入淡水箱内；第二循环泵与淡水箱之间设置盐浓度传感器。

所述离心机包括壳体，在壳体上侧部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接开口。所述壳体内设置螺旋分隔壁d，用于引导流体从入口流向出口并防止反向流动。所述雾化单元包括吹风干燥器、加热器25m和鼓风机25n，所述吹风干燥器包括干燥器壳体，所述废液提盐干燥器壳体内设置喷嘴单元、热空气进入管25g及其供压风扇25k。

废液提盐将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至50~60℃，然后再进行过滤。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶。脱硫废液提盐方法中，步骤S1中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5。脱硫废液提盐方法中，步骤S2中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。在上述的脱硫废液提盐方法中，步骤S3中，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为60~80℃，用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。

废液提盐的工艺设备是怎么样的

废液提盐脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组；所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，所述洗涤塔上端出口连接引风机进口，所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：结构简单，副盐提取，并具有且稳定的废液提盐装置；将废液中的硫酸铵的氧化成硫酸铵，从而提高硫酸铵的产量和硫酸铵的产量，提高经济价值，的提高废液中副盐的可回收率；使副盐分离更方便容易，纯度更高。

一种废液提盐转化硫酸铵工艺设备，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，进料泵，离心机，原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口，氧化釜下端分别连接进料和离心机，进料泵连接加热器4的进口，加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口，氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，洗涤塔上端出口连接引风机进口，引风机出口连接排气烟囱。

废液提盐技术性的可靠性反映在哪儿

废液提盐将脱硫废液通入空调蒸发器中开展浓缩，废液提盐浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐份浓度值做到65％时，过虑，个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入管控釜，将管控釜内的温度调整至60℃，随后再开展过虑，焦化脱硫废液提盐，过虑后个人所得固态即是硫酸铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发，得到 硫酸铵，废液提盐原理，纯净度＞95wt%采用本执行例对策之后，脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳，后提盐商品再未出現外型不过关状况。试验常用脱硫废液中，硫酸铵含量为91.21g/L，硫酸铵含量为140.34g/L，pH数值8.54。用稀盐酸将脱硫废液的pH调整至5.5。
废液提盐将脱硫废液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量为0.3%（净重），并开展真空包装实际操作，真空值操纵在-0.05MPa，另外开展加温拌和，加温温度为60℃，开展加温拌和3钟头，随后过虑，脱硫废液提盐问题，个人所得渗沥液为褪色渗沥液。将废液提盐通入空调蒸发器中开展浓缩，浓缩的标准是维持空调蒸发器内的真空值为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐份浓度值做到60％时，过虑，废液提盐，个人所得渗沥液为浓缩废液。将浓缩废液通入管控釜，将管控釜内的温度调整至60℃，随后再开展过虑，过虑后个人所得固态即是硫酸铵。将过虑后个人所得渗沥液通入结晶体釜开展多效蒸发，得到 硫酸铵，纯净度＞95wt%。
采用本执行例废液提盐对策之后，脱硫废液褪色实际操作实际效果平稳，后提盐商品再未出現外型不过关状况。试验常用脱硫废液中，硫酸铵含量为91.21g/L，硫酸铵含量140.34g/L，pH数值8.54。用稀盐酸将脱硫废液的pH调整至5。将脱硫废液通入褪色釜中，添加活性碳（顆粒），活性碳使用量为0.5%（净重）

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