全自动混料机 混料机 凯润塑料机械

通过化学或物理方法改性，可以改善通用PVC树脂的性能或赋予崭新的性能，可以达到改变PVC产品结构和产品更新换代的目的。通过改性可以将PVC从通用树脂发展为树脂，进入工程塑料及功能高分子材料领域，即实现塑料的工程化和功能化。此外，PVC树脂的改性对于不同用途的制品有不同的目的，造成了改性树脂多样化，形成了众多的专用料牌号，混料机，即所谓产品精细专业化。PVC树脂的生产和加工正趋向于既要有规模经济效益又能适应市场的多品种和发展要求。

虽然PVC具有良好的综合力学性能，耐热性和耐化学品性能优良，尤其是可以根据用途要求，改变增塑剂量而制得硬质、半硬质和软质PVC，但是PVC也存在一些性能上的缺陷或不足。

物料在混合之前，先要通过人工或机械提升或管道输送等方式送至配料系统。大型配料系统设备有各种原料贮槽，物料从各贮槽经定量可控的输送装置输送至计量秤，按照合理的加料顺序，各组分被准确称量，定时地加到混合设备之，饭中进行混合。目前硬质PVC制品生产的混合设备均为高速混合机和冷混机。

高速混合机的结构与工作原理高速混合机主要由机座、传动系统、混合室、搅拌桨、折流板、回转盖、排料装置以及电控柜等部分组5成，高速混料机，其基本结构。

近20年来，全自动混料机，随着硬质PVC制品产量增加，直接使用干混料加工制品的双螺杆挤出机的应用越来越广，自动混料机，到20世纪70年代它在硬质PVC加工中已逐渐显示其优势，大约有80%~90%的双螺杆用在硬质PVC挤出成型各种规格和类型的管材、板材和异型材。其主要原因是双螺杆挤出机有良好的熔融、混合、分散特性和稳定的挤出特性。紧密啮合的双螺杆挤出机可将粉料在较低温度下转变为有良好的成型性的硬质PVC熔体，使成型温度范围从单螺杆挤出机时200°C以上降至180 ~190°C。这就意味着可使耐降解安全系数增大。

配方设计中可减少稳定剂的用量，因而对降低成本有明显的作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的成型温度，使之特别适合于挤出断面尺寸、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，从而大大节省原料费用。


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