pvc发泡管材挤出模具 凯润塑料机械 管材模具

(1)成型模具中的组成零件在装配前要清除毛朝、污物，各部位清洗干净后才能进行组装。

(2)组装或拆卸模具时，各零件要轻拿轻放，拆卸或组装过程中不许用手锤击打模具的各工作面，避免工作面出现敲印，影响制品质量。

(3)成型模具的安装顺序，如以直通式硬管模具为例，安装顺序为:先安装模具体与料筒连接用法兰，然后是模具体、分流锥、芯棒、外套等型腔内零件，后安装口模、压盖及定径套等零件。

(4)模具上的连接固定螺栓和调节螺钉，安装时要先涂一层二硫化铜或硅油，涂在螺纹部位，以方便高温时模具零件的拆卸。紧固各连接螺栓时，应将对角线螺母同时拧紧，防止由于零件受力不均匀而造成连接件两平面不能靠严密而使模具工作时漏料。

(5)当工作中模具需要调节时(调节管制品的壁厚不均匀)，应先松开管坯壁厚较薄侧的螺钉，然后再紧管坯壁厚较厚侧的调节螺钉，管材模具，以避免损坏模具零件和拧断调节螺钉。

(6)清理口模处的粘料时，应使用竹或铜质刀、铲工具清理刮料，不许用硬质刮、铲模具口处的残料，以防止划伤模具工作面，影响制品质量。

(7)在修理模具出料口处毛刺或划痕时，不许用铨刀修刮，应采用细油石或细砂布进行修整。

(8)对于暂不使用的模具，把模具上的残料清除干净后，要涂一层防锈油， 再把各零件组装在一起:封好模具的进、出料口，存放在干燥通风处;模具上不许放重物，防止长时间重压造成模具变形。

实壁管，发泡内螺旋消音管，中空壁内螺旋管，供水管，排水管，螺旋增强管，矿用管，通讯关(电线电缆)PVC纤维增强软管（网络管或蛇皮管）规格：amp;AElig;10mm—amp;AElig;630mm模具类型：支架式或共挤式复合模具，采用模具钢制造，采用不锈钢或铜质定径套。采用分流支架式模头设计可以确保PVC制品的质量。其优点：1.模头压力低，熔体停留时间2.整体流道的流动特性非常好3.理想的停留时间并且可为剪切敏感物料设置目标温度引导4.的壁厚控制模具是影响工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度。因为我们专业，所以我们做的更好，质量是企业的生命，用户满意是我们的永恒追求。

目前市场上，塑料管材模具，PVC管的使用范围较广，也较普及，在生产PVC管时，是采用挤出机挤出成型技术，在挤出成型过程中，一出四管材模具，通过挤出模具形成管坯，管坯被挤出后再进入定型箱定型冷却，但是由于挤出模具的温度较高，会使管坯在由模具挤出之后进入定型箱之前在重力作用下而发生变形，不利于进入定型箱的定型加工。现有技术采用在口模中设置冷却管，pvc发泡管材挤出模具，进行预定型，由于结构的限制，冷却速度慢，效率低，导致预定型效果差，同时，模具的结构复杂，连接结构复杂，不便于拆卸安装，挤出成型速度低。

机头PVC 复合发泡管机头结构比较复杂，可看作是由两部分组合而成，其中部分的作用是接受两台或三台挤出机共挤的物料，并按顺序排列，称为共挤部分，有两个成三个进料口，挤出的熔体被分流后从一个共同的流道进入机头的第二部分。第二部分的作用是成型复合发泡管坯，有与直通式管机头大致相同的结构。图2-31是用于两台挤出机共挤的复合发泡管机头。

北挤部分的两个进料口互成0成观复合营内外层的不发泡PVC料被分流成包图分减准的处园和在核进人分微芯部的内层。发泡芯层物料的走向如阿直有式管机头，一制进料后形成环形，流人内外不发地的料层之间。三股料流在共挤部分出口处受压常，再人成型部分。复合管壁厚的均匀度由口模位置的移动而实现调节。

冷却定型装置和水槽冷 却定型套采用真空定径方式。由于发泡复合管导热差，可设置两个冷却水槽，个水槽密闭，并设真空系统，长度为3m。定型套安装在真空水槽的进料端;第二个水槽是常压喷淋冷却水槽，长度为4m。其他辅机与一般挤管生产线配置大致相同。

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