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变频器带电机空载运行如何调试

1.设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。

2.设定变频器的1大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3.将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。

4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，远程变频控制柜供应，需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。

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从设计源头导致的“三大电源”出现亚健康状态的概率较高，何为三大？

(1)、启动电阻过大，530V直流供电情况下，该电阻取值一般在300k~750k之间，变频控制柜供应，即满足1mA左右起振电流的提供；其实在600k~1MΩ以内，就涉1嫌过大了。

(2)、振荡芯片供电电源内阻过大（表述可能不够准确）。一般供电是由整流后滤波直接供给的，但部分机型，非得整流后串个电阻（该阻值一般在50~100Ω）左右，这往好里说，是增大了滤波时间常数增强了滤波效果，往差里说，明明是增加了电源起振的难度啊。

(3)、开关管栅极电阻大，常规设计此电阻约为20~100Ω，但个别机型取值如360Ω或更大。

遇上“三大电源”不太情愿起振干活的，做法如下：

步，是将芯片供电整流后串接50~100Ω电阻先短接了再说。往往凑效！

第二步，将栅极电阻并联100Ω电阻也有效。

第三步，减小启动电阻至500k以内，变三大电源为三正常电源，修复率就别提多高啦，基本搞定。

对付由三大电源形成的不易起振故障，代换真的是不能解决问题，干脆做个微手术改善微循环，解决问题。修复有时不能仅仅停留在“照原样代换”上，该动的地方可以换换样儿。

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散热问题

变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，恒压供水变频控制柜供应，约占98%，PLC变频控制柜供应，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热;变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行;大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积;根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。

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