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- 发布时间
- 2020-12-15 13:12:17
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
冷却不良或水道漏水:注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,模架加工中心,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
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保证模具加工的精密度,提高生产的质量和降低生产成本,具有很强的氧化性,同时也表现出以下的特性:
1,对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定,不容易发生伤害和出现裂纹。
2,切割量比较大,磨损度比较低,表面的加工粗糙程度较低。
3,淬火的高而均衡的表面强度。
4,宿迁模架加工,有一定的较低的变形抗力,模架cnc加工,温度的范围有一定的幅度。
压铸模具与塑料模具的结构区别
1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次
相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
5.成型不一致,模架加工厂,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.