无锡拓龙科技 重庆不锈钢切割件表面拉丝抛光处理厂商

在平面抛光机抛光小型钢件，铝件或者其他金属件时，很多工程师都只在意研磨和抛光的工艺，却忽略了一个非常重要，也是根本的因素----工件本身的材料。

据工程师讲，在研磨抛光行业中，人们过多的追求工艺性合理性，出了问题也在工艺上找原因，这固然是需要我们去精益求精的，但是，在被研磨工件材料的特性上，我们也应该非常重视，并不是所有的金属工件都能加工出非常好的抛光效果。

就拿不锈钢来说，不锈钢分很多种，有201、202、301、304、316、309、321 等是属于奥氏体不锈钢，无磁性; 409、430、410 等属于马氏体不锈钢，俗称不锈铁，有磁性；每一种不锈钢他的金属特性都不一样，在抛光的过程中反应出的物理特性也不相同，所以，我们在选择原材料的时候要特别注意，应该告诉厂商和客户选择较易打磨和抛光的材料来做产品，不锈钢切割件表面拉丝抛光处理厂商，避免生产过程中带来的繁琐。

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面shao伤。

化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。

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