巩义兴中果木炭化炉 杂木炭化炉视频 杂木炭化炉

干馏式炭化炉和轨道式炭化炉炭化工艺对比：1、干馏式炭化：干馏式炭化炉炭化速度快，杂木炭化炉，出炭量高，没有污染的一种炭化办法。它的炭化原理把薪棒装在密闭的干馏炭化炉里，通过加温炭化，这个过程炉内原料会发生一系列的化学变化，并产生大量的烟气，烟气通过净化冷却器的冷却净化变成可燃气体，可燃性气体能够外接管道供应干馏炭化炉加热用，也可连接烘干机做烘干燃料，终产品是木炭，木醋液等。它的烧制温度通常为度，出炭率比较高且完好无损，制品归于中高温炭。2、轨道式炭化炉：把薪棒、原木、椰壳等原料装在窑车上推进炉内炭化，再把烧制好的产品通过窑车拉出窑外敞开降温，在外边可以洒水带走热量缩短降温时间。轨道式炭化炉炭化过程中产生的烟气回收利用，自身烧自身。一般轨道式炭化炉配用3个内胆，一个炭化、一个装原料、一个冷却，循环使用，提高产量。烧制温度也是 度，利用的也是干馏炭化原理，循环炭化。以上对比可以看出干馏式炭化炉和轨道式炭化炉属于同一范畴，都是节能减排炭化设备，做出来的炭都是中高温无烟木炭，产品适合烧烤工业用炭。

炭化炉是把半成品炭化为木炭的重要设备，虽然与自家建设的土窑有类似的作用，但是却具有操 作方便，可随时移动等特点。该设备炭化过程是连续进行，使炭化温度能在800-1000度，炭化率能达到90以上，即能保证生植物料炭化，又不能使炭化生植物料中的炭烧掉，从而获含炭量高、颗粒整齐的品质产品。

整个炭化过程是在封闭系统中进行，炭化产生烟气经三道除尘，达到低碳节能要求排放，热量回收再利用，形成循环炭化，降低能耗。

连续干馏炭化炉烟气循环系统是如何把炭化烟气变成可燃气循环利用的，烟气净化器是干馏炭化炉无烟炭化不可或缺的组成系统。将炭化产生的浓烟进行分离、过滤，把烟气中所含的水蒸汽等游离子分离出来。烟气净化器工作原理：将炭化产生的浓烟通过引风机引入密闭的烟气处理装置，经过除尘、喷淋塔降温、过滤器 的粗滤、精滤、洗涤等环节，将所得的可燃气体分离出来。

有很多客户可能都会遇到木炭机生产出来的机制木炭不尽人意的的问题，那么机制木炭质量差的缘由到底在哪里呢，原料不干净：解决该 问题的主要方法一方面就是控制原料的运输过程，尽量保证原料在运输过程中不受到污染；另一方面就是控制原材料的存储条件，尽量避 免风沙和泥土的污染。同时也要控制好原料的来源途径。原料本身灰份含量高：比如说稻壳、秸杆、杂草等物本身含灰量就比较大，所以 做出来的炭灰份也就比较大，一般来讲该炭无法使用在烧烤行业，只能使用在工业上。炭化温度高：木炭机炭化过程如果温度过高会使炭 元素与氢、氧结合逃逸，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份不会逃逸，也就是说炭的灰份就相对增加了。

在秸杆炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、连续的效果。炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度。

无烟炭化机是木炭机生产机制木炭的重要设备，杂木炭化炉视频，自燃式无烟炭化机是式方形炭化炉的新产品，无烟杂木炭化炉，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。它用移动式钢板结构，节能杂木炭化炉，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构新颖、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、使用寿命长等优点。

有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在秸杆炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。

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