乔一机械诚心合作 压铸模具制造 压铸模具

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永康乔一与您分享模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？

产生原因：

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，压铸模具制造，使热应力和组织应力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8)模具热处理的，磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

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永康乔一与您分享压铸模具组装的技术要求：

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。

2、导柱、导套与模板垂直度的要求。

3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm

4、推板、复位杆与分型面平齐，压铸模具，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5、模具上所有活动部位活动可靠，铝压铸模具厂家，无呆滞现象pin无串动。

6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，压铸模具加工，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑，无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙lt;0.05。

9、冷却水道畅通，进出口标志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

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永康乔一与您分享铝压铸模具的寿命影响因素

结构设计

在模具设计手册中有分析到铝压铸模设计的相关注意事项，应当强调的为模具结构设计需要尽量防止尖锐的圆角与过大的截面变化。尖锐的圆角导致的应力集中能够达到平均应力的10倍。同时需要注意因为结构设计不合理导致后续热处理发生变形开裂现象，为了能够防止热处理变形和开裂现象，截面尺寸应当保证均匀形状与对称简单的标准，盲孔尽量形成通孔的状况，在必要的情况下能够开工艺孔。

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乔一机械诚心合作(图)-压铸模具制造-压铸模具由永康市乔一机械有限公司提供。永康市乔一机械有限公司是一家从事“铝压铸模具,镁压铸模具,锌合金压铸模具”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“乔一”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使乔一机械在铸造模中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司还是从事江苏压铸模具加工，绍兴汽车配件模具厂家，杭州电动工具模具开模的厂家，欢迎来电咨询。