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- 2020-12-19 14:52:19
5.5.4 加强肋宜采用扁钢冷煨成形,成形后用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。
5.5.5 瓜皮板组焊采用对接时,应在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整。当采用搭接焊时,可在胎具上拼装,立式油罐厂家,定位焊后,瓜皮应紧贴胎具进行焊接,并用弧形样板检查,其间隙不得大于5mm。
5.5.6 加强肋的联接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透。采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。
5.5.7 加强肋与瓜皮板组焊,应在胎具上进行,并按图样要求,先放置径向加强肋,后联环向肋,肋边与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝,宜在胎具上焊接。
5.5.8 瓜皮板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于mm。5.5.9 瓜皮板存放时,应按弧形垫牢,妥善存放。
5.7 附 件 预 制
5.7.1 包边角钢与加强圈的预制
1 型钢弯曲展开计算:
角钢内(外)煨展开实长:
L=π(d±2X0) (5.7.1-1)
槽钢立面煨制展开实长:
L=π(d±h1) (5.7.1-2)
式中d——煨圆的内(外)径(mm);
X0——钢材的型心值(mm);
h1——槽钢高度(mm)。
2 煨制采用冷加工时,制作胎具固定在滚板机的滚轮上进行滚制。当采用钢板进行拼焊时,必须经设计同意;
3 采用热加工时,材料均匀加热到1000℃~1100℃,煨制时使型钢全部严密地贴靠
5.6.6 储罐浮舱组对,宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后,组对隔板、肋板和桁架,zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中,应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。
5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5,并应符合下列规定:
1 浮舱底板、顶板的平面度,宣用直线样板检查,间隙不得大于5mm;
2 浮舱内(外)边缘板,宜用弧形样板检查,间隙不得大于5mm;
3 浮舱几何尺寸的允许偏差,应符合表5.6.7的规定。
表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)