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绞吸式挖泥船在清淤工程中的运用以及原理：

绞吸式挖泥船的工作原理： 船首前端桥梁放到水面以下，通架前端绞刀的旋转将水下泥面挖松，并通过泥泵机所产生的负压吸力把泥沙从水下抽出，并吹送到上千米乃至上万米外的区域。达到疏浚航道和围海造地的双重目的。

基本工作原理是通过船上离心式泥泵的作用产生一定的真空，把挖掘所得的泥浆吸入、泵出再通过船上输泥管线排出。其特点为：

1、在吸泥管的入口端，安装有旋转式的绞刀装置。

2、船尾安装有定位刚桩和钢桩起落装置，用于挖泥作业中船体的定位、横移摆动及纵向前移等。

3、泥泵泵出的泥浆通过船上的排泥管线和安装在船尾部的弯管与水陆排泥管线相连排出在排泥区，以达到河道疏浚与围海造田的目的。

1．绞吸式挖泥船目的是为了满足ISM规则要求，加身、船舶安全；防止海洋江河环境污染制定本须知。

2、绞吸式挖泥船工作前的准备：

（1）施工前，船长根据施工部门安排的施工计划、要求和现场情况。依据现场勘察资料、有关文件、施工图纸等资料，仔细分析研究工程的土质、水文、气象、船舶动态、排泥距离，吹填高度、土质对挖泥机具可能磨损的情况，与轮机长及船员干部一起合理的考虑绞吸式挖泥船的更换、改造、修理及备配件的安排计划。

（2）对控制施工安全、质量关键的定位仪器、仪表进行校验、检定、必要时更新。

（3）对绞吸式挖泥船补充油、淡水、食品、物料等。

下面为大家介绍一下挖泥船调速系统的工作原理：

1.由于使用了变频器控制电机的运行，电动机实现了软启动，从而避免了以往电机起动时对电气设备和机械设备的冲击，延长了设备使用寿命。

2.保护功能强 由于变频器的电气保护功能十分完善，使系统具有短路、过载、过流、缺相、欠压等保护功能，大限度地保护了电机的安全。

3.控制系统的故障率大为下降 原系统是由于十分复杂的接触器、继电器系统进行控制的，故障率较高。采用了变频调速控制系统后，控制系统可大大简化，可靠性大为提高。

4.提高了功率因数 采用变频器实现了功率因数就地补偿，功率因数可达0.95以上，便宜的清淤设备设备，既节约了电能又提高了用电效率 。

5.节能可达40%，系统免维护，性能可靠稳定，是当今工程船舶的主流方向。

6.两台铰刀电机驱动一个铰刀头，通过齿轮箱连接，两电机间采用同步控制。

影响挖泥船磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。

1.零件材料对磨损的影响 零件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使材料表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提高其耐磨性能。经过热处理或化学热处理的钢材，可以获得优良的力学性能，提高机件的耐磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性。或者采用渗碳、渗氮、化的方法，使钢的表面具有较高的硬度和耐磨性。

在组合机件中，如挖泥船轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用耐磨材料(如合金钢)来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和耐磨的目的。

2.机件工作载荷对磨损的影响 一般讲，单位压力越大，机件磨损越加剧。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损有直接影响。如静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期还是长期载荷等。一般不应长期超负荷运行和承受冲击载荷。

3.机件运动速度对磨损的影响 挖泥船机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。一般情况是在干摩擦条件下，速度越高磨损越快；有润滑油时速度越高，越易形成液体摩擦而减少磨损；挖泥船的启动频率越高，机件的磨损亦越快。

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