青岛厂家 覆膜砂铁丸压箱线 壳模钢丸铸造生产线
青岛壳型线/覆膜砂铸造/覆膜砂铸造生产线/覆膜砂铸设备
1.青岛壳型线/覆膜砂铸造/覆膜砂铸造生产线/覆膜砂铸设备/ 覆膜砂壳型造型线铸造工艺：
用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料（热芯盒的成品砂--覆膜砂）形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法，称为壳型铸造。
青岛壳型线/覆膜砂铸造/覆膜砂铸造生产线/覆膜砂铸设备/壳型填钢丸铸造工艺
壳型填钢丸工艺是将制好的壳型放入桶中，在桶的四周填充钢丸以加固壳型，然后浇注铁液的一种铸造方法。铸件是靠钢丸来冷却的，冷却速度较快，透气性好，钢丸回收性好，设备投资小，模具消耗慢，模具更改容易。
壳型填钢丸工艺生产流程如图2所示。
青岛壳型线/覆膜砂铸造/覆膜砂铸造生产线/覆膜砂铸设备/自动浇注设备及浇注线
买入的钢丸颗粒比较大，压实力好，壳型工艺的产品质量好
青岛壳型线/覆膜砂铸造/覆膜砂铸造生产线/覆膜砂铸设备 /壳型工艺自动铸造线
覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面光洁，尺寸准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本
覆砂铸造技术成功地应用于单缸至六缸的农机曲轴、汽车曲轴、空压机曲轴、凸轮轴、平衡轴、齿轮、轮毂、转向节、液压阀体和缸套等20多种铸件产品的大批量生产，铸造工艺、工装模具及生产线设计，设备模具制造、安装、调试。
壳型铸造工艺与砂型铸造工艺不同点是采用覆膜砂制壳，两片壳型粘接一起形成铸型，粘接好的壳型(铸型)立放在砂箱里，1个砂箱装3-5个壳型，壳型周围填铁丸，所以壳型铸造工艺是立浇铸造工艺。壳型铸造的主要设备有壳型机、粘接机、熔化炉、浇注机械线、抛丸机、切割机和砂轮机等。
我司生产的壳型铸造线工艺机械化程度高，能实现大批量流水生产，生产效率高，现曲轴年生产能力为200万根。
工艺紧凑，工序少(主要工序为制壳、熔化浇注和铸件清理)，生产节拍快，生产周期短(生产周期为24h)。
生产出来的曲轴表面质量好，表面粗糙度能达到Ra6.3μm，尺寸精度高.曲轴尺寸精度能达到CT6一CT5级，力学性能稳定，能生产球铁、和曲轴。
所以此铸造工艺是曲轴的选择！