漆包线精密点焊机 0.02铜丝铜片精密点焊 微型马达焊接

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巴马电器(苏州)有限公司
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巴马
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2020-12-21 14:29:52
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先进的焊接电源和变压器:

  采用中频逆变焊接电源,电流输出稳定,闭环控制,不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器,能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。

相对于普通的工频控制器,中频控制器有着如下的优点:

1. 三相交流电源输入,用电平衡;功率因数高;

2. 对相同的焊接工件,焊接时间缩短,省电,焊接稳定区加大;电极寿命增长;

3、软件的特别升级,尤其满足了电机定子引出线焊接的高要求,保证了电流的稳定,满足高负载的使用。

4. 能够避免漆皮过度烧伤;

5. 对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。

6. 独特的热能控制系统保证了在连续焊接中铜管的变形量趋于一致。

 

主要特点:

1.可编程20多组焊接规范,不同的铜端子可以编程对应的规范并保存;

2.三段加热过程:预热、焊接、回火;

3.焊接段可以设定99次脉冲次数重复通电;

4.不同规范可以编程压力控制,并可记忆保存,可不再重复设置压力;需配合SMC电气比例阀使用。

5.焊接电流、时间可存储;

6.焊点计数功能。

 

技术参数:

1.输入电压:三相380V,50HZ/60HZ,电源波动+10%,-20%;

2.输出电压:单相PWM 输出 500V;

 

焊接电源控制器电流保存系统:

 电流保存系统可以保存每一次的焊接电流(生成EXCEL表格),为生产日常管理提供强大的数据支持。电流可以自适应调整大小,达到热能和温度的平衡。

 

监控系统保证焊接品质:

1、铜端子变形量(位移)监控

为了保证焊接的一致性,特别开发了一套控制系统。这套系统需要借助于“西门子PLC”,位移传感器。通过此系统,PLC能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存,监控。

铜端子(铜管)变形量可以通过PLC设定并保存,并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子(铜管)变形量达到所设定的值,焊接电源会停止放电,并保持1-3S,气缸抬起,得到更趋于一致的焊接。

变形量只需通过PLC来设定,不需通过气缸行程限制。

 (1)、 当变形量不在设定值范围内,会报警;

 (2)、 铜端子变形量不平衡度在0.1mm内。

 (3)、 可选择扫码枪,通过扫码枪扫码定子编号,保存的数据可以和定子编号对应起来

 

2、压力设置系统和压力监控系统

 控制器(焊接电源)自带压力设置系统,配合SMC电气比例阀,针对每一种规格端子,我们都可以设置对应的压力并且保存。这样就避免了更换不同规格铜端子时要重新设置压力。

 (1)、配有SMC电气比例阀,每一组规范对应的压力值都可以通过控制器来数值设置压力,并且可以保存,避免的通过手动调节调压阀造成的压力不一致。不同规格铜端子对应不同的压力值可以自动切换,不需再设置。在整个焊接过程中,每一个时间断都可以设置不同的压力,得到满意的焊接效果。

 (2)、配有压力传感器,可以实时显示压力值并且可以保存。压力有监控功能,当压力超出设定范围,会报警。

 (3)、配有压力开关,当气压低于设定范围时,会报警。

 (4)、配有精密稳压阀,保证气压的稳定。

 

设备操作流程:

 1、 作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域;

 2、 脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位,上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。(任意过程可以按急停开关复位)。

我司焊机可以保存20组参数,每一组参数对应保存了焊接电流、焊接时间。

在焊接不同规格的端子时,只需通过操作界面触摸屏选择对应的参数。

 

生产节拍:

 焊接一个线鼻子,时间 8S——20S。

 

主要技术参数:

电压 :380 V (±5%) 50-60Hz大功率 (占空因数) :100KVA (20%)

工作压力 :6bar/0,6MP工作温度 :+10°C~+40°C

焊接温度 :600°C耗气量 :5 L/min

程序数:20组点焊头压力范围 :气路/油路系统 4200 Kg

电极直径 :8 -36mm (外部)焊接时间 :依焊接类型而定

焊接范围 :连续焊接能力:整个截面5mm²-70mm²(铜管直径15.5mm)尺寸 : (长x宽x高) mm900x800x1869

 

 

样品分析:样品均是多股漆包线焊接铜鼻子,使用我司热熔接焊接,与铜鼻子接触面漆包线表面的漆均已气化,裸露出内部金属线。线与线之间紧密接触无空洞,形成良好的导电率通道。漆包线与铜鼻子焊接强度都能达到要求。 

质量保证-售后服务:

 1、售后服务,公司总部在无锡,辐射长三角,服务全国。能够及时、快速反应客户所反馈的问题

 2、我司售出所有产品必须在检测试合格后方可发货;并由我司负责把产品安全地运抵目的地。

 3、售出后,我司会配备专业设备培训技术人员,对设备管理、维护免费提供必要技术培训,包括:设备参数设置,设备调试;设备使用中的注意事项;设备维护的基本要求。

 4、所有出厂设备自交付百期起免费保修壹拾貳个月(人为损坏及不正当使用造成损坏我司会适当收取材料成本费)。终身维护。

 



 

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